Dh 50 дробилка

Когда говорят про Dh 50, многие сразу думают про китайские аналоги – и зря. Наша Dh 50 дробилка это не просто пересобранный станочек, а полноценная замена европейским установкам, которую мы в ООО ?Чэнду Синьли? доводили три года.

Конструкционные просчеты и доработки

Помню, первые образцы глохли на влажной породе – пришлось перекраивать систему подачи. Инженеры предлагали увеличить мощность двигателя, но мы пошли другим путем: заменили штатные ножи на композитные с напылением. Кстати, эти ножи теперь поставляются отдельно как запчасть для модернизации старых дробилок.

На стендах в Чэнду специально создавали условия с перепадами влажности 30-80%. Выяснилось, что проблема не в моторе, а в залипании материала на роторе. Добавили воздушную продувку – простое решение, но его нет у 90% конкурентов.

Сейчас при тестировании на известняке с влажностью 15% Dh 50 показывает стабильные 48-52 тонны/час. Но если брать гранит – падает до 35. Это многим не нравится, но мы честно предупреждаем в техописании.

Реальная эксплуатация в карьерах

В Карелии на гранитном карьере ?Возрождение? две наши дробилки работают с 2021 года. Местные механики сначала ворчали про замену фильтров – пришлось переделать конструкцию кожуха для быстрого доступа. Теперь обслуживание занимает 40 минут вместо двух часов.

Зимой возникла неожиданная проблема: при -35°С резиновые уплотнители теряли эластичность. Пришлось экстренно искать поставщика морозостойких материалов. Теперь в комплект для северных регионов включаем запасные уплотнители из силикона.

Самое важное – обучение операторов. Мы с коллегами из ООО ?Чэнду Синьли Производство Оборудования? разработали трехдневный курс. Без него производительность падает на 20-25% – люди просто не понимают, как работать с гидравликой нового поколения.

Сравнение с конкурентами

Если брать немецкие аналоги, там за те же деньги вы получите базовую комплектацию. Наша Dh 50 дробилка сразу идет с системой пылеподавления и виброизоляцией – то, что у других опционно.

Но есть нюанс: подшипниковые узлы. Мы ставим японские NTN, но некоторые клиенты просят заменить на SKF – приходится пересчитывать весь кинематический расчет. Кстати, на сайте https://www.xlpsj.ru есть калькулятор для таких случаев.

Что действительно отличает – система SmartCrush. Не рекламная болтовня, а реальная адаптация к твердости материала. Правда, на первых партиях софт глючил – дробилка могла внезапно сбросить обороты на мягком известняке. Исправили за два месяца.

Техобслуживание – где экономят зря

Видел как на одном из уральских карьеров пытались сэкономить на масле – через 200 моточасов пришлось менять весь гидравлический контур. Дешевое масло не выдерживало температурных скачков.

По нашему опыту, фильтры надо менять чаще чем в инструкции – каждые 250 часов вместо 400. Особенно если работаете с абразивными материалами. Это увеличивает стоимость эксплуатации на 5-7%, но вдвое продлевает жизнь ротору.

Самый частый запрос на запчасти – била. Оригинальные служат 600-800 часов, но многие ставят кустарные – тогда страдает вся геометрия дробления. Мы сейчас экспериментируем с биметаллическими – пока дорого, но в перспективе дадут +30% к ресурсу.

Перспективы модернизации

С 2023 года все Dh 50 идут с предустановленными датчиками для телеметрии. Но мало кто использует – большинство клиентов просто не доверяют ?умным? системам. Хотя данные с вибродатчиков позволяют предсказать 80% поломок.

Сейчас разрабатываем модуль для переработки строительных отходов. Проблема в неравномерной плотности материала – бетон с арматурой убивает обычные ножи. Испытываем новую схему резки с предварительным сканированием.

К 2025 году планируем полностью перейти на электроприводы вместо дизельных. Это потребует пересмотра всей концепции – но заказчики все чаще требуют экологичных решений. Особенно для работы в городской черте.

Ошибки которые повторяются

До сих пор встречаю монтажников, которые экономят на фундаменте. Dh 50 весит 28 тонн – без proper основания будет вибрация даже на идеально ровной площадке.

Второе – неправильная настройка зазоров. Видел как настраивают ?на глазок? – потом удивляются низкому выходу щебня нужной фракции. Лазерный измеритель стоит копейки compared to потерям от простоя.

И главное – не читают инструкцию. В ней есть вся информация по режимам для разных материалов. Но большинство операторов работают по привычке – так же как на старых советских дробилках. Поэтому мы сейчас делаем видеоинструкции с реальными примерами.