1 щековая дробилка

Когда речь заходит о щековой дробилке, многие сразу представляют себе простую конструкцию с парой плит – но на практике даже банальный износ подвижной щеки может парализовать всю линию. Заметил, что некоторые подрядчики до сих пор пытаются экономить на материалах для распорных плит, а потом удивляются трещинам в станине после первого же сезона.

Конструкционные нюансы, которые не покажут в паспорте

Вот с тех пор как мы начали сотрудничать с ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования', обратил внимание на их подход к проектированию эксцентрикового вала. У них в дробилках серии 'Синьцзинь' стоит усиленная опора с двойными подшипниками – не самое дешёвое решение, но зато ресурс увеличили до 15 000 моточасов без капитального ремонта.

Помню, в 2018 году на карьере в Свердловской области пришлось переваривать станину китайской дробилки – производитель сэкономил на толщине стенок. После этого всегда требую у поставщиков схемы с расчётами нагрузок. Кстати, у xlpsj.ru в документации к каждому оборудованию есть динамические модели работы при пиковых нагрузках – это редкость даже для европейских брендов.

Что ещё важно – угол захвата в 22-24 градуса, который многие игнорируют. Если сделать острее – будет выталкивание материала, тупее – снизится производительность. На стенде в цеху ООО Чэнду Синьли показывали, как они подбирают этот параметр под разные типы абразивности породы.

Реальные кейсы обслуживания в полевых условиях

На золотодобывающем предприятии в Красноярском крае две их щековые дробилки работают в три смены уже шестой год. Заметил интересную особенность – техники меняют распорные плиты не по регламенту, а по фактическому износу, используя шаблоны которые им предоставили инженеры завода. Экономия около 200 000 рублей в год на каждой машине.

А вот на известняковом карьере под Воронежем была история с заклиниванием при переработке мергеля. Оказалось, проблема в повышенной влажности – материал налипал на дробящие плиты. Решили установить подогрев станины от ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' – простое решение, но его нет в стандартной комплектации.

Кстати про плиты – их геометрия часто недооценивается. В дробилках Синьцзинь сделали асимметричный профиль с переменным углом наклона. Вроде мелочь, но именно это позволяет равномерно распределять нагрузку по всей длине камеры дробления.

Типичные ошибки монтажа которые дорого обходятся

Видел как на одном из Уральских предприятий установили щековую дробилку прямо на бетонный пол без виброизоляции. Через полгода пошли трещины в фундаменте и нарушилась соосность привода. Пришлось демонтировать и делать полноценный фундамент с анкерными болтами – простой линии на три недели.

Ещё частый косяк – неправильная обвязка системой смазки. В документации к оборудованию от xlpsj.ru чётко прописано требование по поддержанию давления в системе не ниже 0.2 МПа, но некоторые монтажники игнорируют это при подключении централизованной смазки.

Запомнился случай когда наладчики забыли отрегулировать тепловые зазоры в подшипниковых узлах. После выхода на рабочую температуру началась вибрация – хорошо что мастер вовремя заметил характерный звук. Теперь всегда требую контрольный прогрев на холостом ходу перед запуском в работу.

Практические наблюдения по работе с абразивными материалами

При переработке гранита с содержанием кварца более 40% ресурс дробящих плит редко превышает 3000 моточасов. Но вот что заметил – если использовать плиты с двойной закалкой от ООО 'Чэнду Синьли', можно выжать до 4500 часов. Секрет в том что у них твердость поверхностного слоя 58-60 HRC, а сердцевина остаётся вязкой.

На базальтовом карьере столкнулись с интересным эффектом – при работе на щебень фракции 40-70 мм оптимальной оказалась скорость вращения маховика на 10% ниже паспортной. Производительность конечно немного снизилась, но зато лещадность улучшилась с 18% до 12%.

Кстати про лещадность – многие операторы пытаются её улучшить за счёт уменьшения разгрузочной щели, но это приводит к перегрузке двигателя. Гораздо эффективнее работать с профилем дробящих плит и скоростью работы. В дробилках Синьцзинь для этого предусмотрена регулировка хода щеки в пределах 15% от номинала.

Перспективы модернизации существующего оборудования

Сейчас рассматриваем установку систем мониторинга вибрации на все щековые дробилки предприятия. По опыту ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования знаю что они уже ставят такие системы на новые модели – датчики отслеживают не только уровень вибрации но и её частотный спектр.

Интересное решение увидел в их последней разработке – гидравлическая система регулировки ширины разгрузочной щели с дистанционным управлением. Не сказать что это революция, но для операторов действительно удобно – не нужно останавливать дробилку для перенастройки.

Что действительно важно – так это возможность интеграции в АСУ ТП. В дробилках которые мы брали в 2022 году уже предусмотрены интерфейсы для подключения к системе управления предприятием. Мелкая деталь но экономит часов шесть времени наладчиков при вводе в эксплуатацию.