Эффективная центробежно-ударная дробилка серии 8hl поставщик

Когда ищешь поставщика для центробежно-ударной дробилки 8hl, часто сталкиваешься с тем, что многие предлагают 'универсальное решение', но на практике оборудование работает только в идеальных условиях. Мы же через это прошли - и знаем, где подводные камни.

Почему именно серия 8hl

В свое время мы тестировали несколько моделей центробежных дробилок. Помню, как на одном из карьеров под Красноярском обычная дробилка забивалась каждые два часа - пришлось ставить дополнительный вибропитатель. А вот эффективная центробежно-ударная дробилка серии 8hl от ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' показала себя иначе.

Конструкция ротора - это то, что сразу заметно. Не стандартная 'звезда', а модифицированная версия с дополнительными ребрами жесткости. На первый взгляд мелочь, но когда работаешь с абразивными породами, разница в износе ощутима.

Кстати, о ресурсе - на том же карьере через три месяца непрерывной работы заменили только один подшипниковый узел. Для гранита это хороший показатель.

Особенности монтажа

При первом монтаже мы совершили ошибку - не учли вибрационные нагрузки на фундамент. Дробилка 8hl хоть и сбалансирована лучше аналогов, но все же требует proper anchoring. Пришлось переделывать - добавлять демпфирующие прокладки.

Инженеры из ООО 'Чэнду Синьли' потом поделились опытом - оказывается, они всегда рекомендуют усиливать площадку под установку. Но мы, как часто бывает, решили 'сэкономить'.

Сейчас всегда проверяем фундамент по их методичке - скачиваем с https://www.xlpsj.ru техкарты. Кстати, там же есть полезные видео по замене бил - очень наглядно показывают угол заточки.

Работа с абразивными материалами

На базальтовом карьере в Свердловской области как-то столкнулись с проблемой - футеровка изнашивалась за 200 часов. Стали экспериментировать с разными сплавами. Представители поставщик тогда предложили испытать их новую разработку - композитную защиту камеры дробления.

Результат превзошел ожидания - ресурс вырос до 450 часов. Правда, пришлось немного модифицировать систему крепления - заводские болты не выдерживали вибрации.

Сейчас они уже внедрили это решение в серийное производство. Заметил, что компания действительно прислушивается к полевым наблюдениям - не каждый производитель горного оборудования так делает.

Сервисное обслуживание

Когда в 2018 году мы закупали первую партию дробилок, сомневались в оперативности сервиса. Но случай на золотодобывающем предприятии в Якутии развеял сомнения - при обрыве приводного ремня специалист прилетел буквально через сутки.

Хотя, честно говоря, не всегда так быстро - зависит от сезона. В распутицу ждать запчасти приходится дольше. Но у них есть стратегический запас в Новосибирске - это помогает.

Кстати, по их сайту https://www.xlpsj.ru можно отслеживать наличие расходников - очень удобно для планирования ремонтов.

Экономическая эффективность

Многие заказчики сначала смотрят на цену, а потом на эксплуатационные расходы. Мы же научились считать total cost of ownership. Например, центробежно-ударная дробилка серии 8hl при переработке железной руды показывает удельный расход энергии на 15% ниже среднего по рынку.

Но есть нюанс - для достижения таких показателей нужно строго соблюдать рекомендации по загрузке. Мы как-то попробовали увеличить подачу на 10% - и сразу выросли вибрации. Пришлось вернуться к паспортным значениям.

Зато при правильной эксплуатации межремонтный интервал действительно соответствует заявленному - проверяли на трех объектах.

Перспективы развития

Сейчас ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' тестирует новую систему автоматизации для этой серии. Видел прототип на выставке в Екатеринбурге - интересное решение по регулировке зазоров в реальном времени.

Правда, пока не совсем понятно, как это будет работать в наших условиях - пыль, перепады температур. Но направление перспективное.

Кстати, их инженеры говорили о планах по созданию модификации для особо твердых пород - ждем с интересом. Если сохранят текущее качество исполнения, может получиться хорошая альтернатива импортным аналогам.

Выводы из практики

За пять лет работы с этим оборудованием понял главное - не стоит экономить на оригинальных запчастях. Как-то попробовали поставить аналогичные била от другого производителя - и через неделю пришлось менять весь ротор.

Да, заводские комплектующие дороже, но в итоге выходит дешевле. Особенно если учитывать простой техники.

Сейчас всегда заказываем через официального поставщик - и проблем меньше, и гарантия сохраняется. К тому же они постоянно совершенствуют конструкцию - в новых партиях уже учтены многие наши замечания.