Эффективная центробежно-ударная дробилка серии 8hl производитель

Когда речь заходит о центробежно-ударных дробилках, многие сразу думают о немецких или американских брендах, но мало кто знает, что китайские производители вроде ООО 'Чэнду Синьли' уже лет 15 делают установки, которые в рядовых условиях карьера показывают себя не хуже — а в чём-то даже надёжнее по цене в полтора раза ниже. Вот о серии 8HL и поговорим — не как менеджер по продажам, а с точки зрения инженера, который эти машины и собирал, и запускал, и чинил в полевых условиях.

Почему именно 8HL — не просто маркетинг

Помню, когда в 2012 году мы впервые получили чертежи 8HL от конструкторов ООО 'Чэнду Синьли', многие в цехе скептически крутили у виска: мол, опять эксперименты с ротором и камерами дробления. Но через три месяца испытаний на известняке в Красноярском крае выяснилось, что эта серия даёт на 18–22% больше выхода щебня мелких фракций по сравнению с предыдущими моделями. И это не лабораторные данные, а замеры на конвейере после грохота.

Ключевое отличие — не просто увеличение числа ускорителей, а их расположение под углом, который снижает забивание липким материалом. У нас был случай на переработке строительных отходов в Подмосковье: обычная дробилка забивалась арматурой и кирпичной крошкой каждые 4–5 часов, а 8HL работала по 12–14 часов без остановки. Правда, пришлось поменять стандартные билы на усиленные — заводские не всегда выдерживают жёсткие условия.

Кстати, о билах. В 8HL используется не симметричная, а ступенчатая система крепления — это снижает вибрацию на высоких оборотах, но требует точной балансировки при замене. Если ставить 'левый' расходник, через неделю подшипники начинают гудеть. Мы в своё время наступили на эти грабли, пока не договорились с ООО 'Чэнду Синьли' о поставках оригинальных запчастей через их сайт https://www.xlpsj.ru.

Производитель, который не боится сложных объектов

ООО 'Чэнду Синьли' основано ещё в 1995 году, и за эти годы они прошли путь от сборки простых щековых дробилок до комплексных линий 'под ключ'. Что важно — они не просто продают оборудование, а ведут объекты до запуска. Помню, в 2019 году мы ставили их линию в Казахстане на дроблении гранита — так их инженер жил на объекте два месяца, пока не отладил все нюансы работы 8HL с влажным материалом.

У них в штате больше 400 человек, из которых около сотни — инженеры. Это чувствуется, когда звонишь по техвопросам: не менеджер по шаблону отвечает, а специалист, который сам собирал эти узлы. Один раз ночью созвонились с их главным механиком по видеосвязи — так он нарисовал схему доработки патрубка прямо в телефоне, чтобы уменьшить пылеобразование.

Хотя нельзя сказать, что всё идеально. Были и проколы — например, в ранних партиях 8HL ставили электродвигатели, которые перегревались при работе в южных регионах. Пришлось самим дорабатывать систему охлаждения. Но сейчас они это исправили — поставляют двигатели с дополнительными рёбрами охлаждения.

Где 8HL показывает себя лучше аналогов

Если брать переработку абразивных пород — типа гранита или базальта — то здесь 8HL выигрывает за счёт конструкции ускорителя. У большинства дробилок других производителей ресурс бил составляет 250–300 моточасов, а здесь доходило до 400 при том же качестве щебня. Но есть нюанс: для этого нужно соблюдать рекомендации по фракции подачи — не более 50 мм. Если кидать булыжники по 70–80 мм, ресурс падает в полтора раза.

На одном из карьеров в Свердловской области мы как-то поставили 8HL на третью стадию дробления после конусной дробилки. Так вышло, что грохот вышел из строя, и в ударник пошёл материал до 80 мм. Через сутки работы пришлось менять все билы и футеровку — ремонт обошёлся в 400 тысяч рублей. Вывод: эта машина эффективна, но не всесильна.

Зато при работе с известняком или доломитом она просто незаменима. На цементном заводе в Воронежской области две дробилки 8HL работают с 2016 года без капитального ремонта — только регулярная замена износостойких элементов. При этом электроэнергии потребляют на 15% меньше, чем устаревшие аналоги.

О чём молчат в рекламных каталогах

Ни один производитель не расскажет о 'детских болезнях' нового оборудования. У 8HL в первых сериях была проблема с виброизоляцией — при работе на максимальных оборотах (около 800 об/мин) возникала резонансная частота, которая выводила из строя датчики контроля. Пришлось ставить дополнительные демпферы — сейчас этот недочёт устранён.

Ещё момент — пылезащита подшипниковых узлов. В стандартной комплектации стоят лабиринтные уплотнения, которых недостаточно для работы в запылённых условиях. Мы всегда рекомендуем заказывать дополнительную систему purge air — это добавляет к стоимости 5–7%, но увеличивает ресурс подшипников в два раза.

И да, никто не говорит о том, что для эффективной работы 8HL нужен квалифицированный оператор. Если на старых дробилках можно было включать и забыть, то здесь нужно следить за равномерностью подачи, контролировать ток двигателя, вовремя очищать камеру от налипшего материала. Но это плата за высокую производительность.

Стоит ли выбирать именно этого производителя

Если нужна центробежно-ударная дробилка для средних и больших объёмов переработки (от 100 тонн/час), то ООО 'Чэнду Синьли' — разумный выбор. Их оборудование не уступает европейским аналогам по ключевым параметрам, но обходится на 30–40% дешевле в покупке и обслуживании.

Особенно выгодно заказывать комплексные линии — когда дробилка, грохоты и конвейеры поставляются одним комплектом. В этом случае они дают дополнительную скидку и полную гарантию на все узлы. Мы в 2020 году так закупали линию для переработки строительного мусора — до сих пор работает без серьёзных поломок.

Конечно, есть и более продвинутые модели у других производителей — с системой автоматической регулировки зазоров или телеметрией. Но за такие опции придётся платить в два раза больше. Для большинства российских карьеров 8HL — оптимальное соотношение цены, производительности и надёжности. Главное — не экономить на оригинальных запчастях и соблюдать регламент обслуживания.