
Когда речь заходит о щековой дробилке СМД 108, многие сразу представляют себе устаревшую модель с кучей проблем. Но на практике – это рабочая лошадка, которую до сих пор используют десятки заводов. Правда, есть нюансы, о которых редко пишут в технической документации.
Работал с этой дробилкой на объектах ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' – там до сих пор используют такие машины в составе линий для переработки известняка. Главное преимущество – простота конструкции. Но это же и недостаток: маховики иногда перекашивало после 2-3 месяцев интенсивной работы.
Запчасти найти реально, но качество сильно варьируется. Например, распорные плиты от разных производителей могут отличаться по твердости на 15-20%. Это влияет на ресурс всей конструкции.
Что точно нужно учитывать – температурный режим. При -15°С и ниже появляются микротрещины в основном корпусе. Видел такое на заводе в Красноярске – пришлось полностью менять станину.
Самая частая ошибка – неправильная регулировка выходной щели. Многие операторы выставляют её 'на глаз', а потом удивляются, почему клинья выходят из строя через неделю. На сайте https://www.xlpsj.ru есть нормативная документация, но мало кто её изучает.
Подшипниковые узлы – отдельная история. Замечал, что на некоторых заводах ставят дешёвые аналоги вместо оригинальных подшипников. Результат – перегрев и заклинивание вала. Особенно критично для главного вала – его замена останавливает линию на 3-4 дня.
Электродвигатель на 45 кВт иногда не справляется с пиковыми нагрузками. При переработке влажных материалов крутящий момент может превышать расчётный на 25-30%. Лучше сразу ставить двигатель с запасом мощности.
В 2018 году мы пробовали устанавливать систему гидрорегулировки на старые СМД 108. Результат спорный – точность регулировки улучшилась, но возросла сложность обслуживания. Для сезонного производства такой вариант не подходит.
Интересный опыт у ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' – они разработали усиленные станины специально для северных регионов. Толщина стенок увеличена на 20%, добавлены рёбра жёсткости. Такие дробилки работают уже 5 лет без нареканий.
Система смазки – слабое место стандартной конструкции. Переходили на централизованную систему подачи смазки, но это потребовало переделки фундамента. Для действующих производств не всегда реализуемо.
Себестоимость переработки одной тонны материала выходит на 15-20% выше, чем у новых моделей. Но первоначальные затраты в 3-4 раза ниже. Для небольших карьеров это часто решающий фактор.
Ремонтопригодность – ключевое преимущество. В полевых условиях можно заменить большинство узлов без спецоборудования. Видел, как в Казахстане бригада из трёх человек меняла плиты за 4 часа.
Амортизация учитывается по-разному. Некоторые предприятия продолжают использовать дробилки по 20-25 лет, проводя капремонт каждые 5-7 лет. Экономически оправдано при стабильных объёмах переработки.
Несмотря на возраст конструкции, СМД 108 остаётся востребованной для вторичной переработки. Особенно при дроблении строительных отходов – там не требуется высокая производительность.
В составе дробильно-сортировочных комплексов бренда 'Синьцзинь' эти машины часто используют как предварительную ступень. Заметил, что при дроблении известняка фракции 100-200 мм достигается оптимальный баланс между износом и производительностью.
Для горнодобывающей отрасли модель уже морально устарела, но для переработки нерудных материалов ещё лет 5-7 будет актуальна. Главное – соблюдать регламент технического обслуживания и не экономить на запчастях.