Щековая дробилка 2000 1500 завод

Когда видишь в техзадании параметры 2000×1500, первая мысль — это ж мощная щековушка под крупную фракцию. Но многие заказчики до сих пор путают производительность завода с единичной мощностью дробилки, отсюда и перегрузки на линии бывают.

Параметры которые не в паспорте

На своем опыте с линией для базальта в Красноярском крае убедился — заводской паспортный показатель 800 т/ч в реальности дает 720-750 при влажной породе. И это не брак, просто инженеры ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' всегда закладывают запас на износ щек.

Кстати про щеки — билы из марганцовистой 110Г13Л часто меняли раз в сезон, пока не перешли на вариант с наплавкой от Синьцзинь. Там правда свой нюанс — первые две недели производительность падает на 5-7%, пока наплавленный слой не приработается.

Самое неприятное что случалось — поломка эксцентрикового вала после трех месяцев работы. При вскрытии оказалось, заводская термообработка не дошла на 2 мм в тело вала. Пришлось Щековая дробилка останавливать на 16 дней.

Заводские тонкости сборки

В 2018 году мы принимали оборудование прямо на производственной площадке в Китае. Запомнилось как техники https://www.xlpsj.ru показывали регулировочные клинья — оказывается их каленую поверхность дополнительно шлифуют ультразвуком.

При монтаже на Урале вылезла классическая проблема — фундаментные болты дали усадку 3 мм за первую неделю. Хорошо что в ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' предусмотрели компенсационные прокладки толщиной именно 3 и 5 мм.

До сих пор спорю с их инженерами насчет системы смазки — автоматическая подача густой смазки хороша для Европы, но в сибирской пыли лучше работает ручная прокачка раз в смену.

Реальные кейсы эксплуатации

На золотодобывающем предприятии в Якутии две такие дробилки работают в паре с конусниками Синьцзинь. Интересно что при -45°C подшипники скрипят первые 20 минут даже с морозостойкой смазкой.

Самая неочевидная поломка — треснула станина после попадания металлического предмета. Казалось бы защита должна сработать, но предмет залетел под углом и заклинил между щекой и распорной плитой. Ремонт занял 22 дня.

Зато на гранитном карьере под Воркутой Щековая дробилка отработала 5 лет без капитального ремонта. Секрет — ежесменная очистка дробильной камеры от мелкой фракции, которую многие считают мелочью.

Что не пишут в инструкциях

Ресурс распорных плит сильно зависит от схемы питания — если подавать горную массу неравномерно, износ идет в 1.8 раза быстрее. Проверяли на дробильно-сортировочном комплексе в Карелии.

Мало кто знает что пыль в подшипниковых узлах чаще поступает не снаружи, а из камеры дробления через неплотности в крышках. Мы ставим дополнительный лабиринтный уплотнитель — помогает на 70%.

Вибрации на раме — норма до 4 мм/с по ГОСТ, но если превышает 2.5 мм/с — уже стоит проверить балансировку ротора. Хотя в ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' балансируют на стенде, транспортировка все равно сбивает настройки.

Перспективы модернизации

Сейчас экспериментируем с системой гидравлической регулировки щели — классические клинья требуют остановки на 2-3 часа, а гидравлика позволяет менять за 15 минут.

Инженеры с завода предлагают переход на частотный привод — расчетная экономия 18% электроэнергии, но пока не решаемся из-за сложностей с ремонтом в полевых условиях.

Для Щековая дробилка следующее поколение будет иметь систему предиктивной аналитики — уже тестируем прототип на одном из карьеров. Пока показывает точность 87% в прогнозе износа бил.