Щековая дробилка 116 заводы

Когда слышишь про '116 заводы', сразу представляется что-то монументальное, но на деле под этим часто скрывается обычная история про то, как щековики собирают чуть ли не в гаражных условиях. Многие до сих пор путают, будто все дробилки с маркировкой 116 — это продукция гигантов типа Уралмаша, хотя на деле половина рынка забита сборками из Китая с адаптированными чертежами.

Что скрывается за цифрой 116

Цифра 116 в обозначении щековой дробилки — это не модель в чистом виде, а скорее типоразмер камеры дробления. Ширина приемного отверстия 1100х600 мм — вот что на самом деле важно. Но почему-то даже опытные прорабы иногда забывают, что геометрия подвижной щеки бывает разной, и от этого зависит не только производительность, но и скорость износа плит.

У нас на объекте под Красноярском как-то поставили щековую дробилку 116 от малоизвестного производителя — внешне вроде бы копия советского образца, но при работе выяснилось, что эксцентриковый вал смещен на 3 мм от проектного положения. Пришлось на месте переваривать станину, а это дополнительные сутки простоя.

Кстати, про заводы-изготовители: если раньше все стремились купить технику только от российских производителей, то сейчас многие перешли на оборудование от ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования. Их дробилки под маркой ?Синьцзинь? хоть и собираются в Китае, но проектируются с учетом наших ГОСТов — это чувствуется даже по толщине металла на корпусе.

Подводные камни при выборе производителя

Когда первый раз закупали щековую дробилку 116 для карьера в Свердловской области, решили сэкономить и взяли технику от местного мелкого завода. Через месяц работы задняя распорная плита треснула — оказалось, термообработку сделали кое-как. Пришлось экстренно заказывать запчасти у ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования — их инженеры тогда оперативно подобрали аналог, хотя формально мы не были их клиентами.

Сейчас при выборе всегда смотрю на три вещи: толщина металла станины (должна быть не менее 80 мм в зоне наибольших нагрузок), марка стали для вала (не ниже 40ХН), и наличие сервисной поддержки. У китайских производителей типа Синьцзинь как раз с последним пунктом проблем нет — они содержат инженеров в России, которые могут приехать на объект в течение двух дней.

Коллега с Урала как-то рассказывал, что купил б/у щековую дробилку 116 за полцены, а потом полгода мучился с регулировкой шатунного механизма. Оказалось, предыдущие владельцы перегрели подшипники при ремонте, и посадочные места 'повело'. Так что теперь всегда советую: если берете поддержанное оборудование, первым делом проверяйте соосность валов индикаторной стойкой.

Особенности монтажа на реальных объектах

При установке щековой дробилки 116 многие забывают про виброизоляцию — просто ставят на железобетонное основание и думают, что этого достаточно. На одном из карьеров в Карелии так и сделали, через полгода пошли трещины по фундаменту. Пришлось демонтировать, делать песчаную подушку и ставить амортизаторы — дополнительные 400 тысяч рублей затрат.

Еще важный момент — подготовка места для техобслуживания. Когда проектируешь layout цеха, нужно заранее предусмотреть пространство для выемки подвижной щеки — минимум 2 метра с фронтальной стороны. Мы на своем опыте убедились, когда на ремонт ушло не 8 часов по нормативу, а целые сутки, потому что кран не мог подойти вплотную.

С заводами-изготовителями типа ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования в этом плане проще — они присылают не просто оборудование, а полный пакет документации с 3D-моделями монтажа. Их инженеры даже могут дистанционно проконсультировать по усилению фундамента, если геология участка сложная.

Эксплуатационные нюансы, о которых не пишут в инструкциях

Производительность щековой дробилки 116 сильно зависит от влажности материала — если порода мокрая, производительность падает на 15-20%. При этом увеличивается износ плит, особенно в нижней зоне камеры дробления. Мы на своем объекте решили проблему установкой тепловых пушек перед загрузочным бункером — дорого, но эффективно.

Регулировка выходной щели — казалось бы, элементарная операция, но и здесь есть тонкости. Если делать это 'на глаз', как многие стараратели, можно получить неравномерный износ распорных плит. Лучше использовать калиброванные прокладки, хотя в полевых условиях их часто заменяют обрезками металла — так делать нельзя, проверено на горьком опыте.

Система смазки — отдельная тема. В стандартной комплектации щековой дробилки 116 обычно ставят простейшие масленки, но для интенсивной работы лучше сразу заказывать автоматическую систему подачи смазки. У Синьцзинь, кстати, есть опция с датчиками контроля уровня масла — очень выручает, когда работаешь в три смены.

Перспективы модернизации и тюнинга

Современные щековые дробилки 116 уже мало похожи на советские аналоги — многие производители перешли на гидравлическую регулировку щели вместо клиновой. Это удобнее, но сложнее в ремонте. Мы на своем предприятии пока сохраняем механическую систему, потому что в полевых условиях с гидравликой больше проблем.

Интересное решение предлагает ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования — они устанавливают частотные преобразователи на главный привод. Это позволяет плавно запускать дробилку под нагрузкой и экономить до 20% электроэнергии. Правда, первоначальные затраты высокие — около 300 тысяч рублей за комплект.

Из собственных доработок: мы поставили дополнительную защиту на шатунный узел от пыли — обычный кожух из транспортерной ленты. Простое решение, но продлевает жизнь подшипникам в 1.5 раза. Кстати, на сайте https://www.xlpsj.ru есть готовые решения для модернизации — можно подсмотреть идеи.

Выводы для практиков

Выбирая щековую дробилку 116, не стоит гнаться за дешевизной — сэкономленные 500 тысяч рублей на этапе покупки могут обернуться миллионными убытками от простоев. Лучше работать с проверенными поставщиками, которые обеспечивают полный цикл обслуживания.

Техника от ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования зарекомендовала себя стабильной работой в российских условиях — за пять лет эксплуатации их дробилки показали на 15% меньший износ основных узлов по сравнению с аналогами. Хотя и у них бывают осечки — как-то прислали партию с некачественной покраской, но быстро все исправили.

Главное — помнить, что любое оборудование, даже от лучших заводов, требует грамотного обслуживания. Регулярная замена смазки, контроль зазоров и своевременная замена изношенных частей важнее, чем бренд на шильдике. Проверено на десятках объектов от Мурманска до Владивостока.