Щековая дробилка 111 заводы

Когда говорят про щековую дробилку 111, многие сразу представляют уральские горно-обогатительные комбинаты - а ведь на самом деле эти установки куда чаще встречаются в переработке строительных отходов под Москвой. За пятнадцать лет работы с оборудованием марки 'Синьцзинь' я не раз сталкивался с этим несоответствием ожиданий.

Конструкционные нюансы модификаций

Вот смотрите: базовая модель 111 отличается от 110-й не просто цифрой в названии. У нас на объекте в Щёлкино как-то попробовали поставить распорные плиты от 110-й на 111-ю - через неделю пришлось экстренно останавливать линию. Разница в угле захвата всего 2 градуса, но для гранита это критично.

Кстати, про камеры дробления - многие недооценивают значение профиля боковых стенок. В документации ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' это отмечено мелким шрифтом, но на практике именно здесь кроется 30% проблем с переизмельчением материала. Помню, в 2018 году на карьере 'Глубокое' пришлось трижды переваривать станину, пока не добились правильного распределения нагрузки.

Что действительно радует в последних поставках с https://www.xlpsj.ru - так это конструкция шатуна. Раньше приходилось каждые 600 моточасов проверять зазоры, теперь спокойно работаем до планового ТО. Хотя смазочные каналы всё ещё требуют доработки - особенно при -35° в Красноярске.

Реальные кейсы эксплуатации

На комбинате в Воркуте до сих пор работает дробилка 1997 года выпуска - та самая, что поставлялась ещё до ребрендинга на 'Синьцзинь'. Местные механики шутят, что её можно в космос запускать - настолько живучая конструкция. Но современные модели, конечно, эффективнее раза в полтора.

Интересный момент с заменой дробящих плит. По паспорту это 6-8 часов работы, но мы в Норильске приспособились делать за 4. Секрет - в предварительном подогреве элементов гидравлическим домкратом. Технологи из Чэнду сначала удивлялись, потом внесли это в рекомендации для северных регионов.

Самая дорогостоящая поломка за мою практику - разрушение эксцентрикового вала на дробилке 111 в Кемерово. Причина банальна - перегрузка на 25% сверх нормы в течение двух месяцев. Ремонт обошёлся дороже, чем экономия на своевременной остановке.

Подбор комплектующих и расходников

Брони для щёк - вот где большинство предприятий пытается сэкономить. Работал с тремя типами: стандартные от производителя, российского производства и так называемые 'адаптированные' немецкие. Вывод простой - на долговечности лучше не экономить.

Система смазки - отдельная тема. Фильтры надо менять в 1.5 раза чаще, чем указано в руководстве, если работаем с абразивными материалами. Проверено на известняке в Липецкой области - при соблюдении этого правила ресурс подшипников увеличился на 400 моточасов.

Клиновые ремни - кажется мелочью, но именно они чаще всего становятся причиной внеплановых простоев. Закупаем теперь только через официальных поставщиков ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования', хоть и дороже на 15-20%. Дешёвые аналоги не выдерживают вибраций при пуске.

Монтажные особенности

Фундамент - это 70% успешной эксплуатации. Видел случаи, когда идеально собранный агрегат выходил из строя из-за неправильной заливки основания. Особенно критично для передвижных комплексов на временных площадках.

Выверка станины по уровню - операция, которую многие спешат выполнить. На самом деле нужно дать дробилке постоять сутки после установки, потом снова проверить геометрию. Температурные деформации никто не отменял.

Электрическая часть - отдельный разговор. Российские пускатели часто не совпадают по характеристикам с китайской системой управления. Решение простое - ставить преобразователи частоты того же производителя, что и основное оборудование.

Техническое обслуживание в полевых условиях

Смазка подшипников - операция, кажущаяся элементарной. Но в -40° обычный литол превращается в пластилин. Пришлось разрабатывать специальную методику подогрева смазочных материалов - теперь это обязательный пункт в регламенте для северных регионов.

Замер износа дробящих плит - многие до сих пор используют штангенциркуль, хотя достаточно обычной металлической линейки. Погрешность в 1-2 мм не критична для принятия решения о замене.

Регулировка выходной щели - та самая операция, где опыт механика важнее любых инструкций. Посторонний шум при работе не всегда означает необходимость регулировки - иногда это признак износа распорной плиты.

Экономические аспекты эксплуатации

Себестоимость дробления - считаем не только энергию, но и время простоя. Дробилка 111 при правильном обслуживании показывает лучшие показатели в своем классе - до 180 тонн/час на гравии.

Запасные части - их стоимость составляет около 35% от цены нового оборудования за полный цикл эксплуатации. Но есть нюанс - оригинальные запчасти служат в 2-3 раза дольше аналогов.

Модернизация вместо замены - часто выгоднее установить новую систему управления от ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования', чем менять всю дробилку. Экономия до 60% при том же результате.

Перспективы развития модельного ряда

Гидравлическая регулировка - то, чего не хватает в базовой комплектации. В новых моделях с 2022 года это уже есть, но для старых дробилок приходится делать доработки.

Система пылеподавления - раньше считалась роскошью, теперь обязательный элемент. Особенно после ужесточения экологических норм в промышленных зонах.

Дистанционный мониторинг - функция, которая окупается за первый год эксплуатации. Возможность контролировать параметры работы через https://www.xlpsj.ru позволяет предотвращать 80% возможных поломок.