Щековая дробилка с 125 завод

Когда слышишь про щековую дробилку С 125, многие сразу думают о классическом советском исполнении, но на деле под этим индексом скрывается целая линейка модификаций от разных производителей. Вот, например, у ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования в каталоге на xlpsj.ru я встречал С 125 с гидравлической регулировкой разгрузочной щели — для многих это стало неожиданностью, ведь традиционно ожидают чисто механической схемы. Сам работал с их установкой на известняковом карьере под Красноярском, и сначала скептически отнёсся к заявленным характеристикам, но практика показала: если правильно настроить угол захвата, даже при переработке мерзлой породы заклиниваний почти не было.

Конструктивные особенности С 125

Основное отличие этой модели — массивная станина с рёбрами жёсткости толщиной от 60 мм. Помню, при первом осмотре на производстве ООО Чэнду Синьли обратил внимание на сварные швы: сделаны с перекрытием, без прерываний — это сразу видно, когда знаешь, где искать потенциальные проблемы. Хотя, честно говоря, для некоторых задач такая прочность избыточна — например, при дроблении мягких известняков можно было бы сэкономить на металлоёмкости.

Подшипниковые узлы здесь рассчитаны на ударные нагрузки, но есть нюанс: при температуре ниже -25°C смазка густеет, и если не прогреть заранее, возможен разнос седел. Сталкивался с этим на зимней смене в Хабаровске — пришлось экстренно останавливать линию, менять подшипник. Кстати, у Синьцзинь как раз есть зимний пакет модификаций, но его нужно заказывать отдельно, что не все учитывают при проектировании.

Что действительно впечатлило — система защиты от недробимых тел. Не просто клиновая отсечка, а гидравлический демпфер с датчиком давления. Когда на объекте в Свердловской области попался металлический предмет (какой-то обломок ковша), система сработала без деформации шатуна — ремонт занял полсмены вместо планируемых трёх суток.

Эксплуатационные тонкости

Мощность привода — казалось бы, стандартные 160 кВт, но здесь важно учитывать пусковые моменты. При запуске под загрузкой (да, некоторые так делают вопреки инструкции) возможна просадка напряжения — мы решали установкой плавного пуска, хотя завод этого не предусматривает. Кстати, на сайте xlpsj.ru в разделе технической поддержки есть расчётные таблицы для таких случаев, но их нужно специально запрашивать.

Износ щёк — отдельная тема. При работе с абразивными материалами (например, гранитами с кварцевыми прожилками) ресурс плит редко превышает 4-5 месяцев. Но интересно, что у ООО Чэнду Синьли предлагают вариант с наплавкой твердым сплавом — пробовали на одной линии, продлили жизнь до 8 месяцев, правда, производительность упала на 12-15% из-за изменения геометрии зубьев.

Система смазки — централизованная, но с ручным управлением. Современные аналоги часто переводят на автоматику, но здесь сохранён ?ручной? контроль — возможно, для ремонтников это плюс: проще диагностировать проблемы. Хотя на новых объектах заказчики часто просят модернизировать именно этот узел.

Монтаж и интеграция в линии

При установке на фундамент многие недооценивают виброизоляцию — стандартные демпферы иногда не справляются, особенно при работе ?в резонанс? с питателем. Приходилось дополнять резиновыми прокладками по индивидуальному чертежу. Кстати, Синьцзинь предоставляет схемы фундаментов, но они рассчитаны на идеальные грунты — в реальности почти всегда требуется адаптация.

Стыковка с транспортерами — здесь часто возникает проблема с высотой разгрузки. Замеряли на трёх объектах: паспортные 1400 мм на практике дают погрешность до ±50 мм из-за просадки рамы. Приходится либо регулировать опоры, либо пересобирать приёмный бункер следующего оборудования.

Электрическая часть — двигатель защищён тепловым реле, но в условиях Сибири случались ложные срабатывания из-за перепадов температур. Решили установить дополнительный контроль тока через преобразователь частоты — это не входит в стандартную комплектацию, но сильно упростило жизнь операторам.

Ремонтопригодность и сервис

Замена распорных плит — операция, которая в полевых условиях занимает 6-8 часов против заявленных 4. Основная задержка — демонтаж старых элементов, часто ?прикипающих? к оси. Разработали свою методику с гидравлическими съёмниками — теперь укладываемся в 3 часа, но это требует специального инструмента, которого нет в стандартной комплектации.

Подшипниковые узлы — здесь производитель явно перестраховался: размеры 24036СС/ВС33 явно с запасом. С одной стороны, это повышает надёжность, с другой — усложняет подбор аналогов при срочном ремонте. Приходится либо везти оригинал с завода, либо рисковать с совместимыми вариантами — последний раз в Мурманске ставили SKF, отработали нормально.

Техническая поддержка от ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования — реагируют быстро, но иногда не хватает локализованной документации. Приходится уточнять по видео-конференции, хотя для удалённых регионов это проблематично. Запчасти поставляют за 10-14 дней, что для России приемлемо, но не идеально.

Экономика эксплуатации

Себестоимость дробления — при среднем режиме выходит около 45 руб/тонну для гранита и 28 руб/тонну для известняка (с учётом амортизации). Это сравнимо с европейскими аналогами, но ниже, чем у некоторых китайских конкурентов — возможно, сказывается опыт предприятия с 1995 года, о котором упоминается в описании компании на их сайте.

Энергопотребление — здесь интересный момент: при номинальных 160 кВт реальные замеры показывают 140-145 кВт в рабочем режиме. Видимо, заложен запас для пиковых нагрузок, что в принципе разумно — меньше риск перегрева при перегрузках.

Обслуживающий персонал — достаточно двух человек: оператор и слесарь. Хотя на первых месяцах эксплуатации рекомендую держать дополнительного механика — часто требуются регулировки, которые новички не всегда выполняют корректно. Кстати, ООО Чэнду Синьли проводит обучение, но оно платное и только на китайском языке с переводчиком — это минус для российских предприятий.

Перспективы модернизации

Система автоматизации — пробовали ставить датчики вибрации от Siemens, но их показания часто конфликтуют со штатной системой защиты. Пришлось разрабатывать адаптер — сейчас тестируем на экспериментальной линии, пока стабильно работает 3 месяца.

Изменение геометрии камеры дробления — рассматривали вариант с асимметричными щеками для повышения степени измельчения. Тестовые образцы показали прирост на 8-10%, но выросла нагрузка на подшипники — пока не внедряем, ждём результатов долговременных испытаний.

Интеграция с системами мониторинга — здесь Синьцзинь предлагает базовые решения, но для российских условий часто требуется доработка под местные стандарты связи. В частности, при работе в районах со слабым покрытием сотовой связи штатная телеметрия работает нестабильно.