Щековая дробилка с простым качанием щеки завод

Когда говорят про щековую дробилку с простым качанием, многие сразу представляют устаревшую схему — мол, маховик тяжелый, КПД низкий, а износ плит будто бы неизбежен. Но на практике в карьерах до сих пор встречаются агрегаты, которые работают дольше, чем иные современные аналоги. Вот на заводе ООО ?Чэнду Синьли? я видел, как модернизировали старую щековушку: заменили подшипники скольжения на роликовые, убрали лишние зазоры в шатуне — и она дала прирост производительности на 15%. Это к вопросу о том, что простая конструкция — не всегда плохо.

Конструктивные нюансы, которые часто упускают

Главное в такой дробилке — не столько материал плит, сколько геометрия камеры дробления. Если угол между щеками рассчитан неправильно, материал начинает ?плавать?, а не дробиться. У нас на объекте в Красноярске как-то поставили плиты с увеличенным углом — в итоге щека начала вибрировать так, что пришлось останавливать линию. Пришлось переделывать на месте, срезать часть металла.

Еще момент — многие забывают про тепловые зазоры в эксцентриковом валу. Летом, при +35 на карьере, один наш агрегат встал именно из-за этого. Технички не читали, а в них черным по белому написано: проверять зазор каждые 200 моточасов. Сейчас мы в ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования для таких случаев ставим датчики температуры прямо в станину — дешево, но экономит часы простоя.

Кстати, про маховик. Его масса — это не просто ?инерция для холостого хода?. Если уменьшить вес хотя бы на 10%, может нарушиться балансировка всего узла. Проверяли на дробилке СМД-110 — после облегчения маховика вибрация выросла до критических 7 мм/с. Вернули как было.

Практика эксплуатации в разных условиях

На севере, где температура падает до -40, смазка в подшипниках густеет так, что запуск дробилки похож на русскую рулетку. Как-то в Якутии пришлось разжигать костер под станиной — варварство, конечно, но сроки горели. Потом Синьцзинь предложили систему подогрева масла — теперь это стандарт для северных поставок.

Влажный материал — отдельная история. Если в известняке больше 12% влаги, он налипает на щеки и снижает эффективность дробления. Один раз видел, как оператор пытался протолкнуть массу ломом — закончилось поломкой распорной плиты. Теперь в таких случаях рекомендуем ставить вибропитатель с колосниками для предварительной подсушки.

Шум — это не просто ?дискомфорт для рабочих?. На одном из предприятий Урала замеры показали, что из-за вибрации от дробилки треснула балка в здании фабрики. Пришлось делать дополнительную звукоизоляцию и амортизацию. Кстати, в новых моделях на xlpsj.ru уже предусмотрены резиновые прокладки между станиной и фундаментом — мелочь, но снижает шум на 5-7 дБ.

Ремонт и модернизация: что действительно работает

Замена плит — кажется простой операцией, но если болты закисли, можно потратить целую смену. Мы теперь используем гидравлические гайковерты — время замены сократилось с 6 часов до 2. Кстати, не все знают, что переворачивать плиты можно только если нет выработки посадочных мест — иначе щека начнет бить о противоположную стенку.

Эксцентриковый вал — его ресурс сильно зависит от качества стали. Раньше бывало, что вал лопался после 3-4 лет работы. Сейчас ООО Чэнду Синьли использует сталь 40ХН2МА — по нашим наблюдениям, она выдерживает до 8 лет даже при работе с гранитом.

Система смазки — многие до сих пор используют ручные шприцы, хотя централизованная система окупается за полгода. Особенно когда дробилка работает в три смены. На своем опыте скажу: после установки автоматической смазки количество замен подшипников сократилось втрое.

Ошибки при проектировании линий

Часто ставят щековую дробилку с простым качанием первой в линии, забывая про предварительное грохочение. В результате в камеру попадают куски по 1,2-1,5 метра — это для нее смерть. Видел, как на Алтае из-за этого погнуло шатун так, что ремонт обошелся дороже новой дробилки.

Еще одна беда — несоответствие мощности привода. Казалось бы, по паспорту хватает, но при пиковых нагрузках мотор перегревается. Мы теперь всегда ставим двигатели с запасом 15-20% — да, дороже, но зато нет внезапных остановок.

Про фундамент вообще отдельный разговор. Если не учесть геологию, через год-два появятся трещины в станине. В Синьцзинь теперь перед монтажом обязательно делают анализ грунта — может, поэтому их линии работают дольше среднего по рынку.

Перспективы технологии

Говорят, что простые щековые дробилки скоро исчезнут. Не верю. Для малых карьеров они идеальны — дешевые в обслуживании, ремонтопригодные. Да, КПД ниже, чем у гидравлических, но когда нет денег на дорогое оборудование, выбор очевиден.

Сейчас пробуем ставить частотные преобразователи — можно регулировать скорость качания щеки в зависимости от материала. Первые результаты обнадеживают: при работе с песчаником удалось снизить износ плит на 20%.

Из новшеств — система мониторинга износа через вибродатчики. Пока дороговато, но на заводе в Чэнду уже тестируют упрощенную версию. Если подешевеет, будет прорыв в профилактике поломок.