Щековая дробилка см 16д поставщик

Когда ищешь поставщика для СМ 16Д, часто сталкиваешься с тем, что многие предлагают 'аналоги', но на практике разница в посадках валов оказывается критичной. Мы в 2018 году попались на этом – заказали у непроверенного поставщика, а потом полгода переделывали станину из-за несовпадения посадочных размеров.

Почему СМ 16Д до сих пор востребована

Несмотря на возраст конструкции, эти дробилки продолжают работать на сотнях карьеров. Главное преимущество – ремонтопригодность. Помню, в Казахстане на участке щебёночного завода восстановили плиты, наплавив твердосплавный электрод, и дробилка проработала ещё два сезона.

Но многие забывают про нюансы регулировки. Зазор между щеками нужно выставлять с учётом не только требуемой фракции, но и степени износа плит. Если перетянуть – пойдут трещины в станине, недотянуть – будет переизмельчение.

Кстати, о плитах – оригинальные давно не выпускаются, но ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования делает их с добавлением марганцовистой стали, что увеличивает ресурс на 15-20%. Проверяли на дробильно-сортировочном комплексе под Красноярском.

Критерии выбора поставщика

Первое, на что смотрю – наличие собственного станочного парка. Если поставщик работает как перекупщик, всегда будут задержки с запчастями. У xlpsj.ru, например, есть цех обработки корпусных деталей – это сразу видно по качеству фрезеровки пазов под клинья.

Второй момент – комплектность. Часто привозят дробилку без маслостанции или системы пылеудаления. Приходится докупать отдельно, а потом подгонять по размерам. Лучше когда поставщик даёт всё готовое к подключению.

Третий нюанс – документация. Чертежи должны быть актуальными, с указанием допусков. Мы как-то получили копию советских чертежей, где были устаревшие обозначения – пришлось перепроверять все размеры.

Ошибки при монтаже

Самая частая – неправильная установка на фундамент. Вибрацию гасят не дополнительным бетонированием, а точной выверкой по осям. Запомнился случай на Урале – бригада монтажников залила плиту без анкерных болтов, пришлось демонтировать и делать заново.

Ещё проблема – электромонтаж. Двигатель 75 кВт требует отдельного щита управления с плавным пуском. Если ставить прямые пускатели – будут постоянные срабатывания защиты при запуске.

И про трубопроводы – многие экономят на гидравлике, ставят тонкостенные трубы. Через полгода вибрация приводит к трещинам в местах сварных стыков. Лучше брать бесшовные трубы с запасом по давлению.

Особенности эксплуатации в зимний период

При минусовых температурах возникают две основные проблемы – замерзание смазки в подшипниках и хрупкость броневых плит. Решение – предпусковой подогрев масла и использование низкотемпературных марок стали для изнашиваемых элементов.

В Сибири применяли систему подогрева от дизельной тепловой пушки – работает, но увеличивает энергозатраты. Сейчас ООО Чэнду Синьли предлагает вариант с электроподогревом станины – пробовали в прошлом сезоне, результат неплохой.

Важный момент – подготовка к консервации. Нужно не просто слить масло, а продуть все полости сжатым воздухом. Иначе остатки влаги за зиму вызовут коррозию в труднодоступных местах.

Сервисное обслуживание и модернизация

Регулярный осмотр – это не только замена плит. Нужно проверять состояние распорных плит, клиньев, пружин. Часто пренебрегают контролем натяжения пружин – а это влияет на равномерность износа.

Модернизация бывает оправданной – например, установка системы автоматического регулирования зазора. Но не все 'улучшения' полезны. Видел попытки поставить импортные подшипники вместо стандартных – оказалось, посадочные размеры не совпадают.

По опыту сотрудничества с https://www.xlpsj.ru – их инженеры предлагают разумные решения. Недавно консультировались по замене главного вала – предложили вариант с усиленными шпоночными пазами, что решило проблему срезания шпонок при перегрузках.

Экономика содержания дробилки

Многие считают только стоимость запчастей, но забывают про простой оборудования. Когда дробилка стоит – это не только ремонт, но и остановка всей технологической линии. Поэтому надежность поставщика напрямую влияет на рентабельность.

Запас частей нужно формировать с учетом местных условий. Для песчано-гравийных карьеров быстрый износ щёк – держим 2-3 комплекта. Для известняка – достаточно одного, но чаще меняем броню боковых стенок.

Сравнивали разных поставщиков – у китайских дешевле, но срок службы в 1.5 раза меньше. Европейские дороже на 40-50%, а по ресурсу незначительно превосходят. ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования в этом плане оптимальны – цена сопоставима с качеством.

Перспективы и альтернативы

СМ 16Д – проверенная временем машина, но уже морально устаревает. Новые модели имеют систему гидравлической регулировки и защиту от перегрузок. Однако для многих предприятий замена нецелесообразна – проще модернизировать существующее оборудование.

Рассматривали вариант перехода на дробилки с другим принципом действия – например, роторные. Но для переработки абразивных пород они менее эффективны, быстрее изнашиваются.

В итоге продолжаем работать со СМ 16Д, постепенно улучшая отдельные узлы. Главное – найти поставщика, который понимает специфику и может оперативно реагировать на возникающие проблемы. Как показывает практика, это важнее, чем небольшая разница в цене.