Щековая дробилка смд 116

Многие ошибочно считают СМД-116 устаревшей моделью, но на практике при грамотной настройке она показывает феноменальную живучесть на известняках и доломитах. Заметил, что проблемы обычно возникают не с конструкцией, а с попытками заменить оригинальные клинья кустарными аналогами.

Технические нюансы при подборе распорных плит

Зазор между щеками в 40-60 мм для этой модели - не догма, а ориентир. При работе с мергелем мы ставили 35 мм, иначе мелкая фракция давала перегрузку двигателя. Критично следить за состоянием пазов - именно там начинается разрушение посадочных мест.

На объекте в Карелии столкнулись с частым обрывом шатуна. После вскрытия выяснилось: предыдущие механики не учли разницу в тепловом расширении чугунных и стальных элементов. Пришлось пересчитать температурные зазоры с поправкой на северный климат.

Смазка подшипников через централизованную систему - слабое место. В условиях песчаных карьеров лучше перейти на ручную подачу солидола через шприц каждые 12 часов работы. Да, трудозатратнее, но зато нет заклиниваний от попадания абразива.

Ошибки монтажа на временных площадках

Видел как минимум три случая, когда фундаментные болты заливали без демпфирующих прокладок. Вибрация передавалась на раму, появлялись усталостные трещины в зоне крепления станины. Решение простое - резиновые подушки толщиной от 20 мм.

При сезонной эксплуатации важно предусмотреть консервацию. Как-то оставили на зиму с влажной щебенкой в камере - весной пришлось менять обе щеки из-за коррозионного разрушения в зоне рифлений.

Электродвигатель на 18.5 кВт иногда работает на пределе при переработке влажных материалов. Рекомендую устанавливать частотный преобразователь - это дает плавный пуск и экономит до 15% энергии при работе с неоднородным материалом.

Взаимодействие с производителем запчастей

Сотрудничаем с ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' - их сайт https://www.xlpsj.ru содержит полезные техкарты по регулировкам. Отмечу, что их инженеры предлагают модернизированные распорные плиты с усиленными буртиками.

В прошлом месяце тестировали их комплект щек с наплавкой твердым сплавом. Ресурс увеличился на 23% compared to standard parts, though the initial cost is 15% higher. Для постоянных проектов выгодно.

Their technical support suggested an interesting solution for wedge adjustment - replacing the standard shims with calibrated washers. Reduced the time for gap changes from 2 hours to 40 minutes.

Особенности переработки разных материалов

На гранитах с кварцевыми прожилками ресурс щек составляет не более 300 моточасов. Обнаружили закономерность: при содержании кварца свыше 12% целесообразнее использовать конусные дробилки, иначе стоимость замены расходников съедает всю прибыль.

Для глинистых известняков разработали методику промывки камеры без разборки. Подаем воду под давлением 3-4 атм через технологические отверстия в период технологических простоев. Снизило залипание материала на 70%.

При работе с битым кирпичом столкнулись с заклиниванием от арматурных обрезков. Установили магнитный сепаратор на подачу - проблема исчезла. Важный нюанс: магнит должен быть с системой самоочистки, иначе эффективность падает через 2-3 часа работы.

Экономика эксплуатации в современных условиях

Себестоимость переработки 1 тонны известняка выросла на 18% за последние 2 года. Основной рост - стоимость электроэнергии и запчастей. Рассматриваем переход на двигатели с классом энергоэффективности IE4.

Анализ работы пяти однотипных дробилок показал: те, где проводили еженедельную проверку эллипсности валов, имели межремонтный период на 35% дольше. Кажущаяся мелочь экономит до 200 тысяч рублей в год на одной машине.

Сейчас ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' предлагает услуги по модернизации старых СМД-116 с установкой систем мониторинга вибрации. После внедрения на двух наших объектах удалось предотвратить три серьезные поломки по предупреждающим сигналам.

Неочевидные моменты при техническом обслуживании

Регулировочное устройство требует не просто подтяжки, а контроля момента затяжки. Используем динамометрический ключ с пределом 350 Н·м - это исключает деформацию резьбовых соединений.

При замене дробящих плит многие забывают проверить состояние опорных поверхностей. Задиры глубиной более 0.8 мм приводят к неравномерному распределению нагрузок. Приходится восстанавливать поверхность наплавкой с последующей фрезеровкой.

Система смазки требует внимания к вязкости масла. Зимой переходим на И-20А, летом на И-40. Казалось бы, очевидно, но видел как на двух предприятиях использовали всесезонное масло, что приводило к перегреву подшипников в июльскую жару.

Перспективы модернизации устаревшего парка

Рассматриваем вариант установки частотных преобразователей на все дробилки. Окупаемость около 14 месяцев, но есть нюанс - при снижении оборотов ниже 200 об/мин начинается повышенный износ эксцентрикового вала.

Интересное решение предлагают китайские коллеги из ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' - гибридную систему подшипников с баббитовой заливкой. Пока тестируем на одном агрегате, но первые результаты обнадеживают - вибрация снизилась на 18%.

Для старых СМД-116 актуальна замена электропроводки. Медные жилы сечением 16 мм2 уже не соответствуют современным требованиям безопасности. Переходим на 25 мм2 с кремнийорганической изоляцией - дороже, но исключает пробои при повышенной влажности.