
Когда слышишь про Щековая дробилка смд 111 завод, сразу представляется что-то громоздкое и устаревшее, но на деле это до сих пор рабочая лошадка на многих карьерах. Многие ошибочно думают, что её уже пора списывать, но я видел, как на Урале такие агрегаты перемалывают гранит без остановки по 20 лет.
Запомнился случай на одном из заводов в Челябинске - там станину Щековая дробилка смд 111 специально усиливали рёбрами жёсткости, потому что при работе с осадочными породами появлялась вибрация. Не по ГОСТу, конечно, но практика показала, что это увеличило ресурс на 30%.
Подвижная щека - отдельная история. Китайские аналоги часто ставят подшипники на 2 размера меньше, а потом удивляются, почему клинья вылетают через полгода. У нас на Щековая дробилка смд 111 всегда проверяли посадку с натягом, даже если это удлиняло сборку на сутки.
Зубчатые плиты - вот где собака зарыта. Видел как на 'Синьцзинь' делали эксперимент с разным углом захвата. Оказалось, что стандартные 18 градусов не всегда оптимальны для мрамора - лучше 22, хоть это и увеличивает нагрузку на привод.
Самая частая ошибка - экономия на распорных плитах. Помню, в 2015 году на карьере в Красноярске поставили дешёвые аналоги, через месяц пришлось менять всю дробящую пару. У Щековая дробилка смд 111 там ось сместилась на 3 мм - ремонт обошёлся дороже самой дробилки.
Смазка узлов - тема отдельного разговора. Особенно зимой, когда масло густеет. Надо либо подогрев ставить, либо специальные составы использовать. Видел как на предприятии ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' разрабатывали систему подогрева для северных месторождений - там температура до -50 опускается.
Регулировочное устройство часто клинит из-за пыли. Старые механики советовали раз в смену проворачивать винт, даже если регулировка не требуется. Проверено - помогает избежать закисания.
С приводом экспериментировали много. Стандартный двигатель на 75 кВт иногда не справляется с влажной породой. На одном из заводов ставили на 90 кВт - ресурс увеличился, но пришлось переделывать фундамент. Не всегда это оправдано экономически.
Систему пылеудаления часто недооценивают. Видел как на Щековая дробилка смд 111 ставили дополнительные кожухи - производительность упала на 15%, зато срок службы подшипников удвоился. Компромисс всегда нужен.
Электронику сейчас многие пытаются ставить, но для Щековая дробилка смд 111 это не всегда уместно. Простая релейная схема надёжнее в полевых условиях, хоть и менее функциональна.
Работал и с новыми дробилками, но Щековая дробилка смд 111 до сих пор выигрывает в ремонтопригодности. На том же предприятии ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' отмечали, что полная разборка занимает не более 8 часов, тогда как у импортных аналогов - минимум смену.
Запчасти - отдельное преимущество. Даже сейчас любую деталь можно найти или изготовить в течение недели. Помню, для финской дробилки ждали подшипник 3 месяца.
Производительность конечно ниже современных моделей, но для средних объёмов более чем достаточная. Главное - правильно подобрать режим работы и не перегружать.
Сейчас многие переходят на мобильные установки, но стационарные Щековая дробилка смд 111 ещё долго будут востребованы. Особенно на предприятиях с уже сложившейся инфраструктурой.
Видел как на сайте xlpsj.ru предлагают модернизацию этих дробилок - установку гидравлики вместо механического регулирования. Интересное решение, хотя и дорогое.
Лично я считаю, что Щековая дробилка смд 111 ещё лет 10 точно будет актуальна. Особенно учитывая, что новые производства не всегда могут позволить себе дорогое оборудование.