Щековая дробилка смд 111

Если говорить о щековой дробилке смд 111, многие сразу вспоминают про надёжность, но редко кто учитывает, как поведёт себя станина после трёх лет работы в условиях постоянной вибрации. У нас на карьере в 2018 году как раз стояла такая машина – казалось бы, проверенная временем, но при замене распорных плит выяснилось, что посадочные места под клинья разбились сильнее, чем ожидалось. Это к вопросу о том, что даже у классического оборудования есть нюансы, которые не всегда видны при первом запуске.

Конструктивные особенности и скрытые проблемы

Основной плюс смд 111 – это всё-таки массивная станина, которая хорошо гасит нагрузки. Но если смотреть на практику, то главный недостаток – это доступ к регулировочному узлу. При работе с абразивными материалами типа гранита клинья часто закисают, и для их освобождения приходится использовать гидравлику, хотя по паспорту достаточно кувалды. Один раз мы чуть не сорвали резьбу на тяге, пытаясь выбить клин – пришлось останавливать линию на полсмены.

Ещё момент – многие забывают проверять зазоры в шкивах после первых 200 моточасов. У нас был случай, когда люфт на ведущем шкиве привёл к вибрации, которая постепенно вызвала трещину в корпусе подшипника. Ремонтировали с привлечением специалистов с завода-изготовителя, но проще было бы сразу сделать диагностику по графику.

По подшипникам скажу так: если ставить неоригинальные, то даже при своевременной смазке они редко выхаживают больше полугода. Особенно это касается подшипников подвижной щеки – там нагрузки неравномерные, и дешёвые аналоги просто разбиваются по внутренним дорожкам качения. Проверяли на двух дробилках – разница в ресурсе составила почти 40%.

Опыт модернизации и доработки узлов

Мы пробовали ставить усиленные распорные плиты от ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования – у них как раз есть модификации для тяжёлых режимов работы. Отмечу, что геометрия у этих плит немного изменена – увеличен угол наклона, что снижает риск заклинивания при перегрузках. После установки таких плит на нашей щековой дробилке

Ещё одна полезная доработка – установка системы подачи смазки под давлением в узлы трения. Делали это совместно с инженерами из xlpsj.ru – они предлагают готовые решения для модернизации дробильного оборудования. Особенно полезно это оказалось для эксцентрикового вала – там, где стандартная система смазки не всегда обеспечивает равномерное распределение масла.

Насчёт замены дробящих плит – многие стараются менять их как можно реже, но мы пришли к выводу, что лучше делать это при износе в 60-70%. Дальнейшая эксплуатация приводит к увеличению энергопотребления и снижению качества щебня. Кстати, на сайте ООО Чэнду Синьли есть хорошая таблица по оптимальным моментам замены для разных типов материалов – мы ей пользуемся уже года три.

Типичные ошибки при эксплуатации и ремонте

Самая распространённая ошибка – это несвоевременная замена сухарей. Казалось бы, мелочь, но когда сухарь изнашивается, появляется продольный люфт подвижной щеки, который быстро выводит из строя распорную плиту. У нас такой случай был в 2020 году – в итоге пришлось менять не только сухари, но и саму плиту, плюс регулировочный узел получил повреждения.

Ещё одна проблема – неправильная центровка при монтаже. Если электродвигатель и дробилка стоят с перекосом даже в пару миллиметров, это приводит к преждевременному износу ремней и подшипников. Мы сейчас всегда используем лазерный центровщик – старые методы со щупами и линейками не дают нужной точности.

Многие пытаются сэкономить на качестве дробящих плит – мол, сталь она и в Африке сталь. Но на практике плиты от неизвестных производителей часто имеют неоднородную структуру, что приводит к неравномерному износу и быстрому выходу из строя. Лучше работать с проверенными поставщиками вроде Синьцзинь – у них контроль качества на уровне.

Взаимодействие с производителями и сервисом

Когда мы обращались в ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования по вопросу модернизации главного вала, их инженеры предложили интересное решение – не менять весь вал, а напрессовать новые втулки с изменённой геометрией. Это вышло дешевле полной замены, и ресурс увеличился примерно на 30%. Кстати, у них на сайте xlpsj.ru есть техническая документация с расчётами нагрузок – полезная информация для проектировщиков.

Что касается запасных частей – мы пробовали разные варианты, но остановились на оригинальных запчастях от производителя. Не потому что они самые дешёвые, а потому что предсказуемый ресурс. С неоригинальными деталями всегда лотерея – может проработать год, а может выйти из строя через месяц.

Сервисная поддержка – это отдельная тема. Когда у нас возникли проблемы с системой смазки, специалисты из Чэнду Синьли оперативно прислали инженера, который не только устранил неисправность, но и провёл обучение для нашего персонала. Такое отношение редко встречается у поставщиков оборудования.

Перспективы и альтернативы в современных условиях

Сейчас многие переходят на более современные модели, но щековая дробилка смд 111 всё ещё остаётся востребованной для определённых задач. Например, при переработке строительных отходов, где важна не столько производительность, сколько надёжность и ремонтопригодность. Мы держим одну такую дробилку в резерве – на случай пиковых нагрузок.

Если говорить о замене, то нужно учитывать не только стоимость нового оборудования, но и затраты на переобучение персонала, изменение технологической схемы. Иногда проще модернизировать существующую машину – как это предлагает делать ООО Чэнду Синьли в своих проектах 'под ключ'.

Лично я считаю, что смд 111 ещё лет пять будет актуальна для многих предприятий – особенно с учётом того, что появляются качественные запчасти и решения для модернизации. Главное – не забывать про регулярное техническое обслуживание и использовать оригинальные комплектующие от проверенных производителей.