Щековая дробилка своими руками поставщики

Когда речь заходит о самостоятельной сборке щековой дробилки, большинство сразу представляет кустарную конструкцию из подручных материалов. Но на деле даже для кустарного производства требуются качественные комплектующие – и здесь начинается головная боль с поиском поставщиков. Многие ошибочно экономят на станине или подвижной щеке, а потом удивляются, почему механизм разваливается после переработки первых 20 тонн гранита.

Критерии выбора комплектующих

За годы работы пришел к выводу, что ключевой параметр – не цена, а возможность получить техдокументацию на каждый узел. Например, при заказе шатуна в ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования мне предоставили не только чертежи, но и протоколы испытаний стали 40ХНМ. Это сэкономило неделю на самостоятельных расчетах нагрузок.

Особенно критичны эксцентриковый вал и распорные плиты. Как-то пробовал заказать вал у местного токаря – после 15 часов работы появилась выработка диаметром 2 мм. Пришлось экстренно останавливать производство. Сейчас беру только у проверенных производителей с возможностью термообработки ТВЧ.

Подшипниковые узлы – отдельная история. Для самодельной дробилки лучше брать с запасом по динамической грузоподъемности минимум на 30%. Проверял на дробилке 250×400 мм – с подшипниками 22324 СС/W33 от xlpsj.ru выходило стабильно 300 моточасов без замены смазки.

Ошибки при работе с китайскими поставщиками

В 2018 году пытался сэкономить, заказав комплект щек у неизвестного производителя через Alibaba. Пришли плиты с неравномерной закалкой – на одной щеке твердость 48 HRC, на другой едва дотягивала до 42. При дроблении известняка с абразивностью 0.8 появились глубокие выбоины уже через неделю.

Сейчас предпочитаю работать с компаниями, которые имеют собственные лаборатории. В том же ООО Чэнду Синьли перед отгрузкой проводят ультразвуковой контроль сварных швов станины. Это важно – как-то видел, как самодельная дробилка разошлась по сварному шву при работе с диабазом.

Отдельно стоит проверить соответствие ГОСТ 27412-93 даже для несертифицированного оборудования. Особенно пункт 4.5 по безопасности – многие самодельщики забывают про блокировку при открытии защитного кожуха.

Практические моменты сборки

При сборке рамы часто недооценивают вибрационные нагрузки. Для дробилки 400×600 рекомендую двутавры №20 минимум – проверено на собственном опыте, когда более легкий профиль повело после месяца работы.

Регулировочный клин лучше делать с шагом резьбы не более 4 мм. Пробовал 6 мм – точность регулировки выходной щели получалась не лучше ±3 мм, что для фракционного щебня неприемлемо.

Электродвигатель ставил асинхронный на 45 кВт с плавным пуском – без него при старте под нагрузкой выбивало автоматы. Ременную передачу рассчитывал с коэффициентом запаса 1.8, иначе ремни приходили в негодность за два месяца.

Кейс: сборка дробилки для переработки строительных отходов

В 2022 году собирал установку для дробления железобетона. Основная проблема – армирующие элементы. Стандартные щеки из марганцовистой стали 110Г13Л не подходили – при попадании арматуры диаметром более 16 мм возникали заклинивания.

Пришлось заказывать щеки с комбинированным профилем у ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования. Верхняя часть – стандартная рифленая, нижняя – с увеличенным углом захвата для пластин. Решение оказалось удачным – пропускная способность по арматуре до 25 мм.

Модернизировал систему защиты – поставил срезные болты на шатуне вместо пружинной защиты. При перегрузке болт диаметром 45 мм срезается за 0.3 секунды, что предотвращает поломку вала. Проверено при попадании металлической балки – замена болта заняла 20 минут против возможного ремонта на 3 дня.

Сервис и техническая поддержка

Многие поставщики ограничиваются продажей комплектующих, но для самодельных конструкций важна техподдержка. В xlpsj.ru по запросу предоставили расчетные нагрузки на станину для моих условий работы – переработка 50 т/ч гравийно-песчаной смеси.

Отдельно оценил наличие каталога изнашиваемых частей с указанием материалов. Например, для футеровки боковых стенок предложили сталь Hardox 450 вместо стандартной 110Г13Л – срок службы увеличился с 4 до 8 месяцев.

При возникновении вопросов по монтажу инженеры компании оперативно давали консультации – вплоть до рекомендаций по моменту затяжки фундаментных болтов (380 Н·м для М24 при вибронагрузках до 5 мм/с).

Экономика самодельного производства

При бюджете 1.2 млн рублей на комплектующие удалось собрать аналог промышленной дробилки стоимостью от 2.5 млн. Основная экономия – отсутствие НДС и таможенных пошлин при прямых поставках от производителя.

Но скрытые затраты многие не учитывают – например, изготовление оснастки для замены щек обошлось в 45 тыс. рублей. Без нее процедура занимала 6 часов вместо 40 минут.

Себестоимость переработки получилась на 30% ниже заводских аналогов – в основном за счет отказа от дорогостоящих систем автоматики. Для небольших объемов (до 1000 т/мес) это оптимальный вариант.

Перспективы модернизации

Сейчас рассматриваю установку гидравлической системы регулировки щели – ручная регулировка уже не удовлетворяет требованиям по точности фракции.

Для увеличения ресурса планирую заменить стандартные подшипники на узлы с системой автоматической подачи смазки – при текущей загрузке приходится проводить обслуживание каждые 200 моточасов.

Из интересных решений от ООО Чэнду Синьли присматриваю систему мониторинга износа щек с датчиками ультразвукового контроля – обещают точность определения остаточной толщины до 0.5 мм.