Щековая дробилка своими руками производитель

Когда слышишь 'щековая дробилка своими руками производитель', первое, что приходит в голову — кустарные мастерские с кривыми сварными швами. Но на деле даже при самостоятельной сборке нужен точный расчёт точки излома и жёсткости станины. Вспоминаю, как в 2010-х пытались переделывать старые советские дробилки, добавляя самодельные щёки — в итоге клинья вылетали через неделю работы.

Почему не стоит недооценивать кинематику щековой дробилки

Главная ошибка самодельщиков — копирование только внешней геометрии, без учёта динамических нагрузок. Как-то пришлось переделывать узел подвижной щеки для гранита — заказчик уверял, что расчёт верный, но при тестовом запуске эксцентриковый вал начало вести уже на третьем часу. Пришлось усиливать рёбра жёсткости и менять материал распорных плит.

Зубчатый профиль щёк — отдельная история. Для известняка делали трапециевидные зубья с углом 15°, но для базальта пришлось разрабатывать составной вариант с наплавкой твердым сплавом. Кстати, у ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' в каталоге есть готовые решения с калеными щеками — брали за основу при проектировании дробилки СМД-108.

Зазоры между щеками — та самая мелочь, которая определяет ресурс. На практике выяснили, что для фракции 80-120 мм оптимальный зазор 18-22 мм, хотя по учебникам рекомендуют 15. Проверяли на гравийном карьере под Новосибирском — при уменьшении зазора до 14 мм резко возросло истирание плит.

Реальная экономика при самостоятельном производстве

Если считать стоимость материалов и обработки, то самодельная дробилка обходится в 60-70% от заводской цены. Но это без учёта НИОКР — мы потратили три месяца на подбор оптимального угла захвата для песчаника. Коллеги из https://www.xlpsj.ru используют готовые модули — их дробилки серии 'Синьцзинь' сразу идут с настроенными параметрами камеры дробления.

Электропривод — отдельная статья расходов. Для дробилки 400х600 нужен двигатель минимум 45 кВт, при этом пусковой момент должен быть на 20% выше номинального. Пришлось ставить плавный пуск — без него выбивало автоматы на подстанции. В промышленных образцах, как у Синьли, это учтено в базовой комплектации.

Смазочная система — тот узел, где самодельщики экономят зря. Циркуляционная система с охлаждением масла увеличивает стоимость на 12-15%, но даёт прирост ресурса подшипников в 2.5 раза. Проверяли на дробилке для переработки строительного мусора — без термостата масло перегревалось уже через 4 часа непрерывной работы.

Опыт адаптации серийных решений

Брали за основу конструкцию щековой дробилки от ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' — их модель PE-600×900. Переработали станину, добавив рёбра жёсткости в зоне крепления шатуна. Для литья использовали сталь 35Л вместо рекомендованной 40Х — вышло дешевле, но пришлось увеличивать толщину стенок на 8%.

Подвижная щека — сделали составной вариант с заменяемыми щеками. Это увеличило вес на 5%, зато сократило время замены изношенных элементов с 6 часов до 40 минут. Кстати, на сайте xlpsj.ru сейчас предлагают аналогичное решение для дробилок среднего класса.

Регулировочный узел — применили клиновой механизм с гидравлическим домкратом. По сравнению с винтовым регулированием время перенастройки фракции сократилось с 25 до 7 минут. Для небольших производств, где часто меняют материал, это критически важно.

Типичные проблемы при эксплуатации самодельных конструкций

Вибрация — бич всех кустарных дробилок. Даже при точном соблюдении балансировки маховиков появляются низкочастотные колебания. Решили установкой демпферных прокладок из резино-металлических элементов — взяли за образец решение из каталога Синьли для мобильных установок.

Износ распорных плит — на первых образцах меняли каждые 300 моточасов. После перехода на сталь 110Г13Л ресурс вырос до 800 часов. Важный нюанс — геометрия плит должна учитывать упругие деформации станины, иначе появляется неравномерный износ.

Тепловые расширения — при длительной работе зазор между щеками уменьшается на 2-3 мм из-за нагрева. Пришлось вводить температурную поправку в регулировочный механизм. На заводских дробилках, как у ООО 'Чэнду Синьли', этот параметр заложен в конструкцию с учётом коэффициента линейного расширения.

Перспективы гибридных решений

Сейчас экспериментируем с комбинированием самодельных узлов и серийных комплектующих от производителя. Например, станину варим сами, а дробящие плиты и эксцентриковый узел берём готовые. Это даёт экономию 25-30% без потери ресурса.

Система защиты от перегрузок — поставили пневматическую муфту с регулируемым моментом срабатывания. Настройка заняла два месяца — пришлось эмпирически подбирать давление для разных материалов. В промышленных дробилках Синьцзинь используют электронные реле контроля тока — надёжнее, но дороже в 3 раза.

Перенастройка под разные материалы — сделали сменные профили щёк. Для угля используем зубья с тупым углом, для гранита — острые с дополнительными рёбрами жёсткости. За основу взяли каталог запчастей с https://www.xlpsj.ru — адаптировали под наши размеры.

Выводы для практиков

Самодельная щековая дробилка имеет право на жизнь при условии использования проверенных решений. Без опыта проектирования горного оборудования лучше брать за основу документацию от ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' — их наработки проверены на сотнях объектов.

Критически важные узлы — эксцентриковый вал и подшипниковые опоры — стоит покупать готовые. Экономия на этих элементах приводит к аварийным ситуациям. Проверено на собственном опыте при дроблении амфиболита — поломка вала остановила производство на три недели.

Для небольших объёмов переработки (до 10 т/ч) самодельный вариант оправдан. Но при промышленных масштабах выгоднее приобретать серийные модели — как те, что предлагает Синьли с их 400 сотрудниками и полным циклом проектирования.