Щековая дробилка своими руками для камня производители

Когда слышишь про щековую дробилку своими руками, сразу представляются кустарные конструкции из старых шкивов и ржавых пластин. Но на деле даже для мелких объёмов переработки камня нужен расчёт на трение и усталостные нагрузки — тут полумерами не обойтись. Многие пытаются копировать китайские модели, но без понимания динамики рамы получается либо перерасход металла, либо трещины в зоне крепления подвижной щеки.

Почему самодельные дробилки редко конкурируют с заводскими

В 2018 году мы собирали установку для дробления известняка в Подмосковье. Сделали маховик из маховика от ЗИЛ-130, щёки из закалённой стали 110Г13Л. Через месяц работы ось подвижной щеки погнулась — не учли циклические нагрузки при неравномерной подаче камня. Пришлось переделывать весь узел с подшипниками скольжения вместо подшипников качения.

Заводские дробилки, например от ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования', сразу проектируются с трёхкратным запасом по вибрациям. У них литая станина с рёбрами жёсткости в местах концентрации напряжений — такой подход требует точного инженерного расчёта.

Кстати, на их сайте xlpsj.ru есть технические отчёты по испытаниям — там видно, как меняется ресурс щёк при разном содержании кремния в породе. Для самодельщиков это ценная информация.

Критические узлы, которые нельзя упрощать

Регулировочный клин — вечная головная боль. Делали сначала из двух стальных пластин с винтовым упором. После каждой смены фракции приходилось выколачивать клин кувалдой — сорвали резьбу за полгода. Потом нашли чертежи клинового механизма с тавотницей — оказалось, нужно предусмотреть угол расклинивания не больше 12°.

Распорные плиты — их часто делают из обычной стали Ст3, но при работе с гранитом кромки выкрашиваются. Нужна сталь с содержанием марганца не менее 14% — как раз такие используют в дробилках серии 'Синьцзинь'.

Привод — здесь экономить опасно. Ставили сначала мотор от советского станка 4кВт, но для камня фракции 150 мм нужен пусковой момент втрое выше. Лучше брать двигатели с запасом по мощности и обязательно с маховиком — он сглаживает пиковые нагрузки.

Опыт китайских производителей: что стоит перенять

У ООО 'Чэнду Синьли' в дробилках стоит обратить внимание на систему смазки — там применён циркуляционный насос с фильтром тонкой очистки. В самодельных конструкциях часто просто делают масляную ванну, но при вибрациях масло выплёскивается.

Ещё важный момент — форма дробящих плит. У них зёва имеет переменный угол наклона — это снижает риск заклинивания при работе с влажным материалом. Мы пробовали повторить, но без 3D-моделирования подобрать геометрию сложно.

Их технология наплавки зубьев тоже заслуживает внимания — используют порошковую проволоку с карбидом вольфрама. Для ремонта самодельных щёк можно попробовать электроды ЦИ-1М, но это временное решение.

Типичные ошибки при сборке

Недооценка фундамента — ставили дробилку на бетонную плиту толщиной 200 мм без анкеровки. Через две недели плита треснула от вибраций. Нужно либо делать массивный фундамент с демпфирующими прокладками, либо раму с противовесами.

Экономия на защитных кожухах — сначала сделали из профнастила, но от вибрации крепления разбалтывались. Пришлось варить короб из листа 4 мм с резиновыми уплотнителями.

Неправильный расчёт шатуна — делали из швеллера №14, но при работе с твёрдыми породами его 'вело'. Только после расчётов в SolidWorks поняли, что нужно двутавровое сечение с усилением в местах крепления.

Когда самодельная дробилка оправдана

Для сезонных работ на небольшом карьере — если объёмы до 50 тонн в смену. Но даже тут лучше взять б/у заводскую дробилку и модернизировать. Мы перебирали старую СМД-108 — заменили подшипники, поставили современные уплотнения, и она работает уже три года без серьёзных поломок.

При наличии доступа к металлообрабатывающим станкам — без фрезерного и токарного оборудования делать щековую дробилку бессмысленно. Допуски на оси должны быть не хуже Н7.

Если нужна мобильная установка — здесь заводские решения типа xlpsj.ru слишком дороги. Мы варили раму на колёсном шасси, ставили дизель-генератор. Получилось громоздко, но для перевозки между объектами подходит.

Перспективы развития самодельных конструкций

Сейчас пробуем делать щёки составными — основу из Ст45, а на рабочие поверхности наплавляем твердый сплав. Ресурс пока в два раза меньше, чем у заводских, но уже лучше, чем у цельных стальных.

Интересуемся системами автоматизации — простейший частотный преобразователь позволяет регулировать производительность без замены шкивов. Китайские производители типа ООО 'Чэнду Синьли' уже ставят такие на все новые модели.

Для мелких предпринимателей возможно делать модульные дробилки — когда станина унифицирована, а дробящие узлы меняются под разную фракцию. Но тут нужна точная оснастка, которую без серийного производства не сделать.

Выводы для тех, кто решился на самостоятельное изготовление

Начинайте с тщательного изучения принципа работы — посмотрите видео с заводов-производителей, почитайте форумы горняков. Особенно полезны отчёты о ремонте — там видно слабые места конструкций.

Не стремитесь к полной копии промышленных образцов — адаптируйте конструкцию под доступные материалы и оборудование. Иногда проще купить б/у эксцентриковый вал, чем пытаться выточить его в гараже.

И главное — считайте экономику. Если нужно дробить постоянно, возможно, выгоднее взять кредит на заводскую дробилку. Самодельная оправдана только при наличии свободного времени и производственной базы.