Щековая дробилка дщ

Если честно, когда слышу про щековую дробилку ДЩ, всегда вспоминаю, как новички путают её с более мощными моделями — мол, раз ?дробилка?, значит должна щёлкать гранит как орехи. А на деле ДЩ — это скорее аккуратный инструмент для средних задач, где важны не столько титанические усилия, сколько точность и стабильность. Вот, к примеру, у нас на объекте под Красноярском как-то поставили ДЩ 6х9 для переработки известняка, так до сих пор работает, хотя уже лет семь прошло — но если бы попробовали на ней базальт дробить, через месяц бы щёки пришли в негодность. Именно этот нюанс многие упускают, гонясь за универсальностью там, где её просто нет.

Конструкция, которую часто недооценивают

В щековой дробилке ДЩ всё держится на трёх китах: маховике, распорных плитах и, конечно, самих щеках. Но знаете, что чаще всего выходит из строя? Неподвижная щека — из-за неравномерного износа в верхней зоне. Я лично видел, как на одном из карьеров в Свердловской области за полгода стёрли её на 40%, хотя по расчётам должно было быть не больше 15%. Оказалось, подача материала шла под углом, а не по центру — мелочь, а последствия серьёзные.

Кстати, про маховик: многие думают, что чем он массивнее, тем лучше. Но у ДЩ 4х6, например, излишний вес только увеличивает инерцию и нагрузку на подшипники — мы как-то экспериментировали с облегчённой версией, так вибрация снизилась на 15%, а производительность не упала. Правда, пришлось балансировку переделывать — без опыта такие модернизации лучше не повторять.

И ещё про температурные режимы: подшипниковые узлы у ДЩ греются не просто так. Если летом на южных объектах температура в узле превышает 70°C — это не ?норма?, как пишут в некоторых мануалах, а признак либо недостаточной смазки, либо misalignment валов. Мы на ДЩ 5х7,5 как-то поставили датчики — оказалось, перекос всего на 1,5 миллиметра давал перегрев до 80 градусов. После юстировки всё пришло в норму.

Реальные кейсы: где ДЩ работает, а где — нет

В 2018 году мы поставляли щековую дробилку ДЩ для золотодобывающего предприятия в Забайкалье — там руда была с высоким содержанием кварца. Оборудование отработало два сезона почти без нареканий, но потом начались трещины на станине. Разбирались — оказалось, вибрация от неравномерной нагрузки плюс морозы до -45°C. Пришлось усиливать конструкцию рёбрами жёсткости, хотя изначально проект этого не предусматривал.

А вот на известняковом карьере под Воронежем ДЩ 6х9 от ООО ?Чэнду Синьли Производство Оборудования? показала себя блестяще: за три года только одна замена распорных плит, и то из-за попавшего металлического предмета. Кстати, у них на сайте xlpsj.ru есть хорошие схемы по регулировке зазора — мы ими пользовались, когда настраивали дробление на фракцию 20-40 мм.

Неудачный опыт тоже был: в Карелии попробовали использовать ДЩ для гранита с высоким содержанием слюды. Ресурс щёк сократился втрое — пришлось переходить на конусную дробилку. Вывод: для абразивных пород щековая дробилка ДЩ подходит только при условии частой замены расходников, а это экономически невыгодно.

Техобслуживание: что нужно делать, а что — нет

Смазка подшипников — это святое, но многие льют буквально всё подряд. Я рекомендую литол-24, но только если температура на улице не ниже -20°C. Для северных регионов лучше ИП-1 — проверено на объектах в Якутии. Кстати, перебор со смазкой тоже вреден: видел, как на ДЩ 4х6 из-за избытка литола выдавило сальники — пришлось менять весь узел.

Регулировка выходной щели — та операция, которую часто выполняют ?на глазок?. А потом удивляются, почему фракция плывёт. Мы используем штангенциркуль с точностью до 0,1 мм, хотя многие ограничиваются линейкой. Разница? При дроблении известняка на 25-мм фракцию погрешность даже в 2 мм даёт до 15% перерасхода энергии — считайте сами.

Замена щёк — кажется простой, но есть нюанс: новые плиты должны притираться минимум 8-10 часов на пониженной нагрузке. Один раз наспех поменяли — через сутки появился стук. Разобрали — контакт был только на 60% поверхности. Теперь всегда даём время на приработку, даже если график сжатый.

Частые ошибки при эксплуатации

Подача материала без предварительного удаления металла — это бич. Магнитный сепаратор стоит копейки по сравнению с ремонтом после попадания зуба ковша. У нас был случай на ДЩ 5х7,5 — кусок арматуры заклинил маховик, погнуло вал. Ремонт занял три недели, простой обошёлся дороже, чем десять сепараторов.

Игнорирование вибрации — ещё одна беда. Многие думают, ?потом посмотрим?, а через месяц получают трещины в станине. Мы сейчас ставим вибродатчики на все новые объекты — дороже, но дешевле, чем внеплановый ремонт. Кстати, у ООО ?Чэнду Синьли? в комплектах для щековой дробилки ДЩ часто идут базовые модели таких мониторинговых систем — полезная опция.

Модернизации, которые действительно работают

Замена стандартных распорных плит на версии с наплавкой твердым сплавом — даёт прирост ресурса на 25-30% для абразивных материалов. Проверяли на доломите — износ уменьшился заметно. Но важно не переборщить с твёрдостью, иначе будет выкрашивание.

Установка частотного преобразователя на привод — спорное решение, но для ДЩ 6х9 с её переменной нагрузкой оправдано. Экономия энергии до 15%, плюс плавный пуск продлевает жизнь подшипникам. Минус — стоимость, окупается за 1,5-2 года при интенсивной работе.

Система пылеподавления — не роскошь, а необходимость. Без неё щёки изнашиваются быстрее из-за абразивной пыли, плюс проблемы с экологией. Мы используем форсунки мелкодисперсного распыления — вода расходуется экономно, а эффект заметный.

Перспективы и ограничения

Щековая дробилка ДЩ — не панацея, но для 70% задач в средней полосе России более чем достаточна. Главное — понимать её границы: не пытаться дробить что попало, следить за износом и не экономить на обслуживании. Оборудование от ООО ?Чэнду Синьли Производство Оборудования?, кстати, хорошо показывает себя в наших условиях — видимо, сказывается их опыт с 1995 года и те самые ?под ключ? решения, где всё продумано заранее.

Сейчас многие гонятся за импортными аналогами, но по соотношению цена/качество ДЩ ещё держит марку. Особенно если речь идёт о типовых проектах — там, где не нужны сверхвозможности, а важна надёжность и ремонтопригодность. Наш опыт показывает: при грамотной эксплуатации даже не самая новая ДЩ 4х6 может отработать десятилетие без капитального ремонта.

В общем, если выбираете щековую дробилку — смотрите не на паспортные характеристики, а на реальные условия. И помните: ни одна машина не простит халатности, даже такая прочная, как ДЩ.