Щековая дробилка для угля производители

Когда слышишь про щековые дробилки для угля, сразу всплывают десятки мифов — будто бы любая щековая дробилка справится, лишь бы мощность подобрать. На деле же уголь — это не просто ?мягкий материал?, а целый спектр проблем: от абразивности золы до влажности пластов. Я сам лет десять назад думал, что универсальные дробилки решат всё, пока не столкнулся с тем, как мелочь угля забивает камеру, а крупные куски выскакивают, будто их и не трогали. Вот о таких нюансах и поговорим.

Почему уголь — это не просто ?щебень?

Уголь дробить — задача кажется простой, пока не увидишь, как меняется нагрузка на плиты при переходе с антрацита на бурый уголь. Влажность выше 15%? Готовьтесь к налипанию на щеках, особенно если дробление идёт без предварительной сушки. Я помню, на одном из разрезов в Кузбассе поставили дробилку с расчётом на твёрдые породы, а через месяц плиты стёрлись на треть — оказалось, зольность была выше паспортной, да ещё и кварцевые прожилки попались.

Здесь важно не только усилие сжатия, но и геометрия камеры. Если угол между щеками слишком острый, мелкие фракции не успевают выходить, переизмельчаются, а энергия тратится впустую. Приходится балансировать между производительностью и износом. Кстати, многие забывают, что уголь часто идёт с примесями породы — те же сланцы или песчаник, которые в разы абразивнее. Для таких случаев щековая дробилка должна иметь усиленные плиты, лучше — с наплавкой твердым сплавом.

Ещё один момент — температурный режим. Летом на открытых площадках уголь нагревается, дробилка работает на пределе, а зимой влага замерзает, и куски просто отскакивают от щёк. Приходится либо греть исходный материал, либо закладывать запас по мощности. Это те мелочи, которые в каталогах не пишут, но которые решают, будет ли установка работать или простоит полгода в ремонте.

Ошибки при выборе производителя

Сейчас рынок завален предложениями, и часто выбор падает на тех, кто обещает ?европейское качество по китайской цене?. Но щековая дробилка — не телефон, здесь каждая деталь должна выдерживать ударные нагрузки. Я видел, как на одном из предприятий взяли модель с уменьшенной массой станины — через полгода появились трещины в зоне крепления шатуна. Оказалось, производитель сэкономил на литье, заменив сталь на чугун низкой марки.

Особенно критично подходить к выбору, когда речь идёт о серийном дроблении угля. Например, у ООО ?Чэнду Синьли Производство Оборудования? в модельном ряду есть дробилки серии ?Синьцзинь? — они изначально проектировались для работы в условиях переменных нагрузок. Но даже здесь нужно смотреть на конкретную модификацию: для угля с высоким содержанием серы лучше брать исполнение с коррозионностойкой футеровкой, иначе ресурс снижается на 30–40%.

Часто заказчики переоценивают роль производительности. Да, паспортные 200 тонн в час — это здорово, но если дробилка не справляется с влажным углём, эти цифры ничего не стоят. Приходится объяснять, что реальная производительность считается по выходу фракции минус 50 мм, а не по загрузке. И здесь как раз важно, как настроен выходной зазор — его регулировка должна быть быстрой и точной, без необходимости разбирать пол-узла.

Пример с настройкой линии под ключ

В 2018 году мы участвовали в проекте для угольного разреза в Красноярском крае — нужно было заменить устаревшую дробилку на современную щековую. Выбор пал на модель от ООО ?Чэнду Синьли Производство Оборудования?, partly потому, что они предлагали не просто поставку, а полный цикл: проектирование, изготовление, монтаж. Это важно, когда речь идёт о сложных линиях — одно дело поставить дробилку, другое — интегрировать её в существующий поток с грохотами и конвейерами.

Самым сложным оказалось согласовать точки загрузки и выгрузки. Уголь шёл с обогатительной фабрики, и его влажность доходила до 18%. Пришлось дополнительно ставить сушильный барабан перед дробилкой, иначе она просто забивалась. Инженеры xlpsj.ru предложили вариант с предварительным грохочением — мелкая фракция уходила в обход, а крупная дробилась. Это снизило нагрузку на плиты и увеличило межремонтный период.

Кстати, о ремонте — щековая дробилка для угля требует регулярной замены плит, и здесь важно, чтобы конструкция позволяла делать это быстро. В нашем случае заказчик сначала хотел сэкономить и взял модель с болтовым креплением, но потом перешли на клиновое — замена стала занимать не 4 часа, а 1.5. Мелочь? На бумаге да, а на практике — экономия тысяч рублей в месяц на простое.

Технические нюансы, которые не бросаются в глаза

Часто в паспорте пишут про стойкость плит, но не уточняют, для какого именно угля. Например, для бурых углей с высокой абразивностью лучше использовать марганцевые стали 110Г13Л, а для каменных — варианты с добавкой хрома. Я сталкивался с ситуацией, когда плиты изнашивались за два месяца, хотя производитель обещал полгода. Разборка показала, что материал не соответствовал заявленному — видимо, перепутали партию.

Ещё один момент — вибрации. Щековая дробилка для угля при работе создаёт значительные динамические нагрузки, и если фундамент не рассчитан, появляются трещины в опорных плоскостях. Мы как-то поставили установку на уже существующую плиту — через неделю пошли жалобы на шум. Оказалось, фундамент был недостаточно жёстким, пришлось усиливать анкерными болтами и демпфирующими прокладками.

Не стоит забывать и о безопасности. Угольная пыль взрывоопасна, поэтому электродвигатель и пускатели должны иметь соответствующее исполнение. В дробилках Синьцзинь это учтено — например, в моделях для угольных разрезов используется взрывозащищённое исполнение. Но даже здесь нужно проверять сертификаты — как-то раз нам привезли дробилку с маркировкой ?взрывобезопасная?, а в документах оказалось, что она только для невзрывоопасной пыли. Пришлось возвращать.

Перспективы и что я бы улучшил

Сейчас многие переходят на роторные дробилки для угля, но я считаю, что щековые ещё рано списывать со счетов. Их преимущество — в возможности дробить крупные куски (до 1200 мм) без предварительного раскола. Другое дело, что им не хватает гибкости — например, быстро менять степень измельчения без остановки. Вот если бы добавили гидравлическую регулировку зазора в реальном времени, как в некоторых конусных дробилках, это был бы прорыв.

Из конкретных улучшений — хотелось бы видеть больше датчиков износа плит. Сейчас многие производители, включая ООО ?Чэнду Синьли Производство Оборудования?, предлагают системы мониторинга, но они чаще следят за вибрацией и температурой подшипников. А вот контроль толщины щёк обычно визуальный — приходится останавливать, замерять, терять время. Автоматизация этого процесса сэкономила бы часы простоя.

И последнее — сервис. Даже самая надёжная щековая дробилка для угля требует регулярного обслуживания, и здесь важно, чтобы производитель не исчезал после продажи. У xlpsj.ru с этим порядок — инженеры приезжают по первому вызову, запчасти есть на складах в России. Но в целом по отрасли есть куда расти — например, внедрение прогнозного обслуживания на основе данных с датчиков. Пока это редкость, но, думаю, лет через пять станет стандартом.