Щековая дробилка для кирпича заводы

Когда говорят про щековые дробилки для кирпичных заводов, многие сразу представляют себе универсальные модели — мол, подойдет любая. А на деле кирпичное сырье бывает таким разным по влажности и абразивности, что стандартный вариант может за неделю убить плиты. Я вот в 2018 году на одном подмосковном заводе видел, как поставили дробилку без учета глины с высоким содержанием песка — через месяц щеки стерлись так, что зазор вырос до 8 мм вместо 3–4. Пришлось экстренно менять на модель с усиленными плитами из марганцовистой стали.

Особенности выбора дробилки под кирпичное производство

Если брать щековую дробилку именно для переработки кирпичного боя или глиняных масс, тут важно не столько производительность, сколько устойчивость к влажному материалу. У нас на заводе в Казани пробовали старую СМД-109 — она постоянно забивалась при влажности выше 12%. Потом перешли на модификацию с увеличенным углом захвата и вибропитателем. Кстати, многие забывают про простой момент: если дробленку потом отправлять в гипсовые смеси, нужен совсем другой размер фракции, чем для керамического кирпича.

Однажды рассматривали вариант с гидравлической регулировкой щели — казалось бы, удобно. Но на практике для кирпича это избыточно: параметры редко меняются, а стоимость ремонта гидравлики в полтора раза выше механического аналога. Хотя для экспериментальных линий, где сегодня дробят брак, завтра — бой, может и оправдано.

Сейчас коллеги с завода в Новосибирске используют дробилки от ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования — у них в конструкции учтены именно наши зимние особенности: материал не смерзается в камере благодаря подогреву станины. Мелкая деталь, а на производительности сказывается сильно.

Ошибки при интеграции в технологическую линию

Самая частая проблема — нестыковка производительности дробилки и смесителей. Ставим мощную щековую дробилку, а дальше транспортер не успевает отводить дробленку. На том же подмосковном заводе пришлось переделывать всю систему подачи: дробилка выдавала 15 т/ч, а ленточный конвейер принимал только 10. Простой расчет, но его часто упускают при проектировании.

Еще момент — пылеобразование. При дроблении кирпича пыли всегда больше расчетной. Мы ставили дополнительные кожухи и аспирацию, но это съедало до 7% мощности двигателя. Потом нашли компромисс: уменьшили скорость вращения вала на 15%, пыли стало меньше, а производительность почти не упала.

В каталоге xlpsj.ru видел интересное решение — змеевидный выходной лоток с системой водяного тумана. Для кирпичных заводов с их требованиями к чистоте воздуха — может быть полезно. Хотя сам не тестировал, коллеги хвалят.

Реальные кейсы с российскими заводами

На заводе в Екатеринбурге в 2020 году внедряли линию с двумя щековыми дробилками последовательно: первая — грубое дробление до 50 мм, вторая — тонкое до 5–10 мм. Сначала скептически относились, но для производства поризованных керамических блоков такой подход оказался идеальным. Правда, пришлось разрабатывать специальную систему синхронизации работы дробилок.

А вот в Воронеже пытались использовать б/у дробилку из Германии — не учли, что европейские стандарты по вибрации строже наших. Пришлось усиливать фундамент и ставить дополнительные амортизаторы. Вышло дороже, чем покупать новую.

Специалисты ООО Чэнду Синьли как-то предлагали нам кастомизированную дробилку с измененным профилем щек — специально для переработки кирпича с высоким содержанием шамота. Мы тогда отказались из-за цены, а зря — конкуренты позже взяли такое решение и экономят на замене плит около 200 тысяч в год.

Технические нюансы эксплуатации

Регулировка разгрузочной щели — кажется простой операцией, но при работе с кирпичом есть тонкость: если устанавливать минимальный зазор для получения мелкой фракции, резко растет нагрузка на подшипники. Мы рекомендуем держать зазор на 2–3 мм больше номинального для кирпичного сырья — и износ меньше, и перегрузок нет.

Смазка узлов — отдельная тема. На некоторых заводах до сих пор используют твердые смазки, хотя для современных дробилок лучше подходят синтетические материалы. Особенно зимой, когда температура в цехе опускается ниже +10°C.

Интересное наблюдение: при дроблении бракованного кирпича с глазурованной поверхностью износ щек происходит неравномерно — по центру быстрее. Видимо, из-за локальных зон повышенного трения. Приходится периодически разворачивать плиты, хотя по инструкции это не предусмотрено.

Перспективы развития технологии

Сейчас многие переходят на комбинированные системы: щековая дробилка плюс молотковая для тонкого помола. Но для кирпичных заводов это не всегда оправдано — чаще достаточно одной качественной щековой с правильной геометрией камеры дробления.

Заметил тенденцию: производители начинают предлагать модульные решения, где дробилка поставляется в сборе с рамой, питателем и системой аспирации. Как раз ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования с их опытом с 1995 года предлагает такие готовые линии — экономит время на монтаж недели две.

Думаю, в ближайшие годы появятся дробилки с адаптивным управлением: датчики будут анализировать состав сырья и автоматически менять режим работы. Для кирпичных заводов, где сырье постоянно меняется, это может стать прорывом. Хотя пока такие системы дороги и требуют квалифицированного обслуживания — а с кадрами у нас везде напряженка.