Центробежно-ударная

Всё ещё встречаю мнение, что центробежно-ударные дробилки — это просто ?метательные диски?. На деле же там целая система ускорителей и отражателей, где каждый миллиметр зазора влияет на лещадность.

Конструкционные тонкости, которые не пишут в паспорте

Когда в 2012-м мы тестировали китайский аналог от ООО ?Чэнду Синьли Производство Оборудования?, сначала скептически отнеслись к их модификации ускорителя. Оказалось, их инженеры добавили сменные накладки на отражательные плиты — мелочь, а продлевает межремонтный период на 15-20%.

Кстати про центробежно-ударные дробилки: многие забывают, что форма ускорителя должна учитывать не только линейную скорость, но и трёхмерное движение материала. Как-то раз на гранитном карьере пришлось переваривать ось ротора — заводские расчёты не учли абразивную пыль в подшипниковых узлах.

На сайте xlpsj.ru я потом видел их расчёты по замене бил — там как раз учтён этот момент с конусными посадками. Практично, хотя для наших условий пришлось дорабатывать крепления.

Реальные кейсы против лабораторных отчётов

Помню, в 2018 на обогатительной фабрике под Красноярском ставили их центробежно-ударную дробилку серии VSI. По паспорту производительность 120 т/ч, но на влажной глинистой руде падала до 80. Пришлось экспериментировать с углом атаки отражателей — выиграли ещё 15 тонн, но лещадность подпрыгнула до 18%.

Именно тогда оценили их сервисных инженеров — приезжали с калибровочными шаблонами, не ограничивались заменой запчастей. Кстати, их технологи с сайта xlpsj.ru предлагали перейти на каскадную схему с двумя ускорителями, но для этого требовалось перестраивать всю транспортёрную систему.

Забавный момент: их дробилки марки ?Синьцзинь? иногда путают с более дешёвыми аналогами из-за похожих кожухов. А внутри — совершенно другая герия отражательных поверхностей, это видно по следам износа.

Подводные камни эксплуатации

Никто не предупреждает, что при работе с амфиболитами центробежно-ударная дробилка требует вдвое чаще менять распорные кольца. Мы за сезон 2021 года сменили три комплекта, пока не перешли на биметаллические вставки.

У ?Синьли? в этом плане интересное решение — они используют разборные корпуса с клиновыми фиксаторами. Ремонтникам удобнее, но при вибрациях появляется люфт. Приходится ставить дополнительные стопорные пластины, хотя в инструкциях об этом ни слова.

Ещё нюанс: их система смазки хоть и автоматическая, но при -35°С (а у нас такое бывает) маслонасос начинает ?капризничать?. Пришлось доукомплектовывать подогревателями — странно, что производитель с 30-летним опытом не предусмотрел.

Экономика против надёжности

Когда в 2023 сравнивали эксплуатационные затраты, их VSI-1100 показал себя интересно: стоимость тонны щебня выходила на 12% ниже европейских аналогов. Но вот ресурс броней — всего 600-700 часов против заявленных 900.

Здесь стоит отдать должное их отделу разработки — прислали модифицированные сплавы с карбидом вольфрама. После испытаний ресурс вырос до 800 часов, правда, цена выросла на 18%. Как всегда, компромисс.

Кстати, их проект ?под ключ? для известнякового карьера в Свердловской области — хороший пример, где центробежно-ударные дробилки работают в паре с виброгрохотами. Но там пришлось усиливать фундамент — вибрации оказались выше расчётных.

Что в итоге?

Сейчас уже не спорю с теми, кто выбирает китайские центробежно-ударные дробилки. У ?Синьли? есть грамотные инженерные решения, хотя некоторые узлы требуют адаптации под наши условия.

Их главное преимущество — не цена, а гибкость в доработках. Когда мы запросили изменённую геометрию отражателей для получения кубовидного щебня, изготовили за три недели без лишних бюрократических проволочек.

Да, есть нюансы с виброзащитой и морозостойкостью материалов. Но для средних производств их техника — разумный компромисс. Главное — не слепо доверять паспортным данным, а сразу закладывать 15-20% запас по мощности.