Установка промывки песков

Когда слышишь про установки промывки песков, многие сразу представляют банальный барабанный грохот с брызгами воды. На деле же это целый технологический организм, где каждый узел влияет на выход фракции. Вот на примере нашего проекта в Красноярском крае — там пришлось три раза переделывать систему водоподготовки, потому что проектировщики не учли содержание глинистых частиц в песчаной массе.

Конструктивные особенности, которые не найти в учебниках

Основная ошибка — пытаться унифицировать оборудование. Для песков с высоким содержанием гравия мы в ООО ?Чэнду Синьли Производство Оборудования? всегда рекомендуем комбинировать установку промывки песков с двухдечным грохотом, иначе мелкая фракция 0-5 мм просто уходит в отвал. Кстати, на нашем сайте xlpsj.ru есть схема такого решения — там видно, как меняется угол наклона сит в зависимости от гранулометрии.

Шнековый классификатор часто недооценивают, а ведь именно он спасает при переработке обводненных песков. В прошлом году на месторождении под Норильском пришлось экстренно доукомплектовывать установку шнеком с переменным шагом — без этого содержание илистых частиц в конечном продукте превышало 8%.

Важный нюанс — подбор насосного оборудования. Центробежные насосы для пульпы должны иметь запас по напору минимум 25%, особенно если речь о сезонной работе зимой. Мы в своих проектах используем модификации с реверсивным рабочим колесом — проверено, что это снижает износ при перекачке абразивных смесей.

Водно-шламовая схема как ключевой элемент

Без грамотной системы замкнутого водоснабжения установка промывки песков превращается в экологическую проблему. Наш инженерный отдел (кстати, в компании более 100 технических специалистов) разработал типовую схему с радиальным сгустителем и флокулянтной установкой. Но на практике приходится корректировать — например, для карьеров в болотистой местности добавляем предварительные отстойники.

Расход воды — больной вопрос. Многие заказчики требуют снизить до 3 м3 на тонну, но при таком расходе теряется качество промывки. Оптимально 4.5-5 м3, особенно если в песках есть глинистые прослойки. Кстати, в наших паспортах на оборудование торговой марки ?Синьцзинь? всегда указываем реальные, а не теоретические цифры.

С флокулянтами экспериментировали много — от импортных до отечественных аналогов. Вывод: универсальных решений нет. Для каждого месторождения подбираем реагентную схему индивидуально, иногда комбинируем катионные и анионные флокулянты. Документацию по этим испытаниям храним с 2012 года — полезно для сравнения.

Монтажные тонкости, о которых молчат поставщики

Фундаменты — отдельная история. Для установок производительностью свыше 100 т/ч обязательно делаем железобетонные основания с демпфирующими прокладками. В 2018 году пришлось переделывать фундамент в Амурской области — грунтовые воды размыли песчаную подушку всего за сезон.

Сборка рамы — кажется простой операцией, но здесь важна последовательность. Сначала собираем несущую конструкцию, потом устанавливаем виброизоляторы, и только затем — промывочный барабан. Если сделать наоборот, возникнут перекосы, которые приведут к преждевременному износу подшипниковых узлов.

Электрика — отдельный разговор. Для районов с низкими температурами рекомендуем морозостойкий кабель в двойной изоляции. На сайте xlpsj.ru в разделе проектов есть фото с монтажа в Якутии — там видно, как проложены кабельные трассы с подогревом.

Эксплуатационные проблемы и их решения

Износ сит — постоянная головная боль. Для песков с острыми кромками кварца стандартные полиуретановые сита служат не больше 3 месяцев. После испытаний остановились на комбинированных вариантах — резинополиуретан с армированием стальной проволокой. Ресурс увеличился до 7-8 месяцев.

Зимняя эксплуатация требует особого подхода. В наших установках предусматриваем паровые рубашки на трубопроводах и подогрев масла в редукторах. Но главное — правильная консервация на ночь: нужно оставлять воду в системе под небольшим давлением, иначе замерзание разрушит трубы.

Ремонтопригодность — то, над чем мы работаем постоянно. В новых моделях сделали разборные узлы загрузочного лотка и быстросъемные соединения на гидравлике. Это сокращает время простоя на ТО с 6 до 2 часов — цифры проверены на объектах в Хабаровском крае.

Экономика процесса промывки

Себестоимость тонны промытого песка сильно зависит от энергопотребления. Наши установки с частотным регулированием экономят до 15% электроэнергии по сравнению с аналогами. Но важно правильно настроить автоматику — иногда заказчики игнорируют этот пункт и потом удивляются высоким счетам.

Расходники — отдельная статья. Для установки промывки песков средней производительности в год уходит около 120-150 тыс. рублей на сита, 80-100 тыс. на подшипники и до 200 тыс. на насосные части. Эти цифры стоит учитывать при расчете окупаемости.

Персонал — ключевой фактор. Оператор должен понимать не только панель управления, но и визуально оценивать качество промывки. Мы проводим обучение на действующих объектах — например, в прошлом месяце тренировали команду для карьера в Бурятии. Кстати, в ООО ?Чэнду Синьли Производство Оборудования? такие тренинги включены в сервисное обслуживание.

Перспективные разработки

Сейчас экспериментируем с модульными установками — чтобы можно было наращивать производительность поэтапно. Первый такой комплекс уже работает в Иркутской области: начали с 50 т/ч, через полгода добавили второй модуль. Клиент доволен — не пришлось сразу вкладывать в мощное оборудование.

Автоматизация контроля качества — следующая ступень. Тестируем систему с оптическими датчиками, которые анализируют чистоту песка в реальном времени. Пока дороговато, но для крупных карьеров уже экономически оправдано.

Экология — тренд, который нельзя игнорировать. Совместно с научными институтами разрабатываем систему утилизации шламов. Планируем в следующем году представить пилотную установку с возможностью получения строительных материалов из отходов промывки.