Смд 745 щековая дробилка производитель

Когда ищешь в сети СМД 745 щековая дробилка производитель, половина ссылок ведет к устаревшим данным или фирмам-однодневкам. Многие до сих пор путают эту модель с СМД-110, хотя у 745 принципиально иная конструкция подвижной щеки — не цельная, а сборная на болтовых соединениях. За 15 лет работы с дробильным оборудованием видел, как это заблуждение дорого обходилось карьерам.

Конструкционные особенности, которые не бросаются в глаза

Главное отличие — клиновое регулирование выходной щели. На старых моделях стояли прокладки, а здесь механизм с двумя тягами. В теории удобно, но на практике при износе плит болты закисают так, что приходится греть газовой горелкой. Кстати, о плитах — их крепление рассчитано на три позиции переворота, но реально после второго переворота посадка уже не та, появляется люфт.

Станина у этой машины разборная, что для монтажа плюс, но для долгосрочной эксплуатации создает проблемы. В зоне соединения секций со временем образуются усталостные трещины. Сварщики наши научились заваривать их с подогревом, но это паллиатив — через 2-3 года трещина проявляется снова.

Подшипниковые узлы на валу эксцентриковом — отдельная тема. Производитель ставил подшипники качения № 3634, но их ресурс при работе с абразивными породами редко превышает 800 моточасов. Мы экспериментировали с керамическими сепараторами — помогло, но не кардинально. Проблема в том, что пыль все равно попадает через лабиринтные уплотнения.

Реальные кейсы эксплуатации в карьерах

На известняковом карьере под Воронежем три таких дробилки отработали по 12 лет без капиталки. Но там порода мягкая, влажность не выше 15%. А вот на гранитном месторождении в Карелии замена распорных плит требовалась каждые 4 месяца — вибрация от твердых включений буквально разрывала крепежные узлы.

Интересный случай был в 2018 году, когда СМД 745 щековая дробилка производитель из Новосибирска поставил машину без термообработки щек. Через три недели работы появились трещины в зоне максимальных напряжений. Пришлось самим проводить нормализацию — сняли детали, отправили в челябинский цех, где сделали закалку ТВЧ с отпуском.

По опыту скажу: если покупаете б/у оборудование, первым делом проверяйте посадочные места под подшипники. На трех из пяти машин, которые мы ремонтировали, были выработки до 1.5 мм. Восстанавливали наплавкой с последующей механической обработкой, но это 70% стоимости новой дробилки.

Технологические нюансы при комплектации линий

Мощность привода — 75 кВт — для средней фракции достаточно, но при работе с габбро-диабазом рекомендую ставить двигатель на 90 кВт с частотным преобразователем. Иначе при запуске под завалом выбивает автоматы. Проверено на объекте в Свердловской области — после установки ПЧ проблемы с пусковыми токами исчезли.

Разгрузочная щель регулируется в диапазоне 40-90 мм, но оптимально 55-65 мм. При меньших значениях увеличивается износ плит, при больших — перегрузка на грохот второй стадии. Кстати, о плитах — оригинальные идут с маркировкой 214-0-1, но китайские аналоги служат почти столько же, а стоят втрое дешевле.

Зазор между щеками в верхней части — параметр, который редко проверяют. А зря — при износе шарниров он увеличивается, что снижает эффективность дробления на 15-20%. Мы разработали методику контроля с помощью щупов разной толщины — теперь замеряем при каждом ТО.

Сервисные истории и типичные ошибки

В 2021 году на предприятии ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' столкнулись с интересным случаем: клиент жаловался на вибрацию, а оказалось, что фундаментные болты были затянуты без динамометрического ключа. Разброс момента составил от 150 до 400 Н·м — отсюда и биение.

Еще частая проблема — неправильная обвязка патрубков системы пылеудаления. Если диаметр меньше расчетного (а так часто делают для экономии), возникает обратная тяга. Пыль оседает на подшипниках, убивая их за месяц-другой. Видел такое на четырех объектах — везде пришлось переделывать воздуховоды.

Смазка — отдельная головная боль. По паспорту требуется литол-24, но при температуре ниже -15°C он густеет. Перешли на синтетику SHELL Gadus — проблемы ушли, хотя стоимость обслуживания выросла на 25%. Но лучше платить за смазку, чем менять подшипники за 180 тысяч рублей.

Перспективы модернизации и альтернативы

Сейчас многие переходят на дробилки с гидравлической регулировкой, но для СМД 745 тоже есть варианты апгрейда. Мы ставили систему автоматического контроля зазора с датчиками индукционного типа — точность регулировки повысилась втрое. Правда, стоимость переоборудования — около 300 тысяч рублей.

Если говорить о полных линиях, то ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования предлагает интересные решения 'под ключ' с этой дробилкой в составе. Их технологи учитывают взаимное влияние оборудования — например, как работа грохота влияет на нагрузку щековой машины. Это важнее, чем кажется на первый взгляд.

Для небольших карьеров СМД 745 еще долго будет актуальна — проще в обслуживании, чем современные аналоги, запчасти есть на всех складах. Но при проектировании новых производств я бы уже смотрел в сторону оборудования с системой гидравлической защиты от перегрузок — экономия на ремонте покрывает разницу в цене за 2-3 года.

В целом, если понимать слабые места и вовремя проводить ТО, эта машина отрабатывает свой ресурс полностью. Главное — не вестись на дешевые аналоги запчастей и следить за состоянием фундамента. Проверено на десятках объектов от Калининграда до Хабаровска.