
Когда ищешь поставщик смд 745 щековая дробилка, часто сталкиваешься с тем, что многие предлагают 'оригинальные' узлы, а по факту — восстановленные или совместимые. Это не всегда плохо, но надо понимать, с чем работаешь.
В 2018 мы закупили партию плит дробящих у поставщика, который обещал полное соответствие СМД-745. Через два месяца работы появились трещины — оказалось, использовалась сталь 110Г13Л без должной термообработки. Пришлось срочно искать замену.
Сейчас всегда требую протоколы испытаний материалов. Особенно для подвижной щеки — там нагрузки неравномерные, и если геометрия не выдержана, ресурс снижается вдвое.
Кстати, многие забывают проверять посадки валов. У нас был случай, когда подшипник 3630 сидел с зазором в 0.3 мм — поставщик уверял, что 'так и должно быть'. В итоге перебрали весь узел.
Для СМД-745 критичны зазоры между щеками в закрытом положении — должны быть 40-60 мм. Если больше, теряется фракция, если меньше — риск заклинивания. Проверяйте это при приемке.
Регулировочный механизм — отдельная тема. Клинья должны ходить плавно, без заеданий. Видел конструкции, где вместо чугунных ставили сварные — работали, но через полгода клинья 'залипали'.
Смазка подшипников — раз в смену, но на практике часто забывают. Ставлю датчики температуры на станину — если греется выше 65°, значит проблемы со смазкой или выработка.
В прошлом году заказывали у них комплект дробящих плит для СМД-745. Привезли с сертификатами, маркировка соответствовала. Ресурс вышел около 4000 часов — нормально для наших абразивных пород.
Инженеры с их стороны предложили модификацию профиля зубьев — сказали, что для известняка эффективнее будет. Попробовали — действительно, производительность выросла на 8-10%.
На сайте https://www.xlpsj.ru есть техдокументация, но я всегда уточняю детали по телефону. Особенно по моменту затяжки креплений — в паспорте одно, а на практике иногда приходится подбирать.
При установке новой дробилки часто перетягивают амортизационные пружины — это ошибка. Надо оставлять зазор 5-7 мм, иначе вибрации передаются на фундамент.
Электродвигатель — ставим на 75 кВт, хотя можно и 55. Запас по мощности нужен, особенно при работе с влажным материалом. Частотный преобразователь обязателен.
Раз в месяц проверяем соосность шкивов — даже небольшое смещение приводит к обрыву ремней. Используем лазерный центровщик, раньше делали 'на глаз' — выходило дороже.
Сейчас многие переходят на мобильные установки, но для стационарных объектов СМД-745 еще лет пять точно будет актуальна. Запчасти доступны, ремонтопригодность высокая.
Из недостатков — сложность регулировки разгрузочной щели. Нужен опытный оператор, новички часто сбивают настройки.
По поставщикам: ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' работает с 1995 года, и это чувствуется в качестве. Но всегда требуйте актуальные сертификаты — оборудование могло меняться.
Для горнодобывающих линий их комплексы под ключ показывают себя стабильно. Но дробилку лучше тестировать отдельно — хотя бы на пробной партии материала.