Серия дробилок завод

Когда говорят про серию дробилок завод, многие сразу представляют стандартный конвейер из щековой дробилки в роторную, но на практике такая схема работает только для однородных материалов. В карьере под Красноярском мы как-то попробовали собрать линию по старым чертежам - через месяц пришлось переделывать всю систему подачи.

Эволюция технологических линий

С 2012 года наблюдаю, как изменился подход к проектированию. Раньше ставили максимум три стадии дробления, сейчас часто добавляют четвертую для кубовидного щебня. На заводе в Новосибирске специально расширили площадку под дополнительный грохот - без этого не получалось выйти на нужный процент лещадности.

Особенно сложно с влажными материалами. Помню, на объекте ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' под Уфой пришлось полностью менять конфигурацию сит после первых испытаний. Местный известняк содержал 22% влаги против расчетных 15%.

Сейчас часто комбинируют щековые с конусными дробилками в начале линии, хотя лет пять назад предпочитали чисто роторные решения. Но для абразивных пород это неоправданно - быстро изнашиваются била.

Типичные ошибки при компоновке

Самая распространенная проблема - экономия на транспортерах. Ставят конвейеры с запасом всего 10% по производительности, а когда поступает влажный материал, возникает пробка. На одном из объектов в Свердловской области из-за этого простаивала вся серия дробилок завод.

Недавно консультировал проект, где забыли про дренажные системы под дробильным узлом. После месяца работы фундамент начал подмывать - ремонт обошелся дороже, чем первоначальная экономия.

Еще нюанс - многие не учитывают вибрационные нагрузки от роторных дробилок. В каркасе здания появляются трещины, хотя статические расчеты были верными.

Особенности работы с маркой 'Синьцзинь'

Оборудование от ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' мы тестировали в 2018 году на гранитном карьере. Из интересного - у их конусных дробилок нестандартный угол захвата, 22 градуса вместо обычных 18. Сначала думали, будет забиваться, но на практике показало лучшую производительность на мелких фракциях.

Хотя их вибропитатели требовали доработки - родные регуляторы не выдерживали уральских морозов. Пришлось ставить дополнительный подогрев.

Сейчас на https://www.xlpsj.ru появились новые модели с гидравлической регулировкой щели. Пробовали в прошлом месяце - удобно, но для постоянной работы нужно обучать операторов. Старые кадры привыкли к механическим решениям.

Реальные кейсы модернизации

В Казани переделывали линию 2003 года постройки. Основная проблема - устаревшая система управления. Новые дробилки 'Синьцзинь' пришлось интегрировать со старыми конвейерами через дополнительный шкаф управления.

Интересный момент обнаружили при замене молотков на роторной дробилке - оказалось, можно использовать неоригинальные запчасти, но тогда теряется гарантия на подшипниковый узел. Пришлось вести долгие переговоры с производителем.

Сейчас рекомендую всегда закладывать резервные мощности на 15-20%. Даже если проект предусматривает точное соответствие производительности. Как показала практика, заказчики всегда увеличивают планы через год работы.

Перспективы развития дробильных заводов

Сейчас вижу тенденцию к полной автоматизации процесса. Но не везде это оправдано - для небольших карьеров проще держать двух операторов, чем покупать дорогую систему управления.

На новых объектах начинают применять мобильные дробильные установки в качестве временного решения. Хотя для постоянной работы все равно требуется стационарная серия дробилок завод.

Из последних наблюдений - многие стали комбинировать разные типы дробилок в одной линии. Например, щековая + конусная + центробежная. Это дает более стабильный гранулометрический состав, но усложняет обслуживание.