Самодельная щековая дробилка

Каждый раз, когда слышу про самодельную щековую дробилку, вспоминаю, как сам лет десять назад пытался собрать нечто подобное из старых двутавров и листовой стали. Многие думают, что это просто — взял чертежи из интернета, нашел металлолом — и готово. Но на деле даже банальный расчет угла захвата может превратиться в месячные мучения, если не понимаешь, как материал поведет себя под нагрузкой.

Почему самоделки редко выдерживают конкуренцию

Главная ошибка — недооценка динамических нагрузок. Помню, свою первую дробилку я собрал на шарнирах от списанного станка, но через неделю работы щеки разошлись на 3 мм — не учел вибрацию при дроблении гранита. Пришлось переваривать всю конструкцию, усиливать ребра жесткости. И это при том, что мощность двигателя была всего 7.5 кВт.

Сейчас гляну на сайт ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' — там сразу видно, что инженеры десятилетиями отрабатывали каждый узел. Например, их щековые дробилки под брендом 'Синьцзинь' идут с литыми станинами, которые гасят вибрации куда эффективнее моих сварных конструкций. Хотя в 90-е их предприятие только начинало, а сейчас уже свыше 400 сотрудников — явно набили руку на реальных проектах.

Особенно критично для самоделок — изготовление распорных плит. Если взять обычную сталь 45, она быстро дает усталостные трещины. На производстве используют термообработанные сплавы, плюс систему смазки, которую в гараже не воспроизвести. Я свой второй вариант собирал уже с учетом этого — заказывал плиты у знакомых на заводе, но себестоимость вышла как у б/у промышленного образца.

Когда самодельный вариант имеет право на жизнь

Есть узкие ниши, где самодельная дробилка оправдана. Например, для дробления кирпичного боя или шлака на мелкую фракцию 5-20 мм. Тут нагрузки не такие запредельные, можно обойтись без сложных расчетов. Главное — не гнаться за производительностью.

Но даже в таких случаях лучше брать за основу проверенные решения. На том же xlpsj.ru вижу, что они предлагают модульные решения — можно взять готовую щековую дробилку малой производительности и адаптировать под свои нужды. Это надежнее, чем экспериментировать с подшипниковыми узлами кустарной сборки.

Кстати, про подшипники — отдельная история. Ставил сначала обычные 3616, но после двух месяцев работы появился люфт. Пришлось переходить на сферические двухрядные, но под них пришлось переделывать весь корпус. Мелочь, а влияет на все.

О чем молчат в YouTube-роликах

Большинство видео про самодельные дробилки показывают идеальные случаи. Но никто не снимает, как через месяц эксплуатации клинья разбивают посадочные места, или как неравномерный износ щек приводит к заклиниванию. У меня был случай — перекос подвижной щеки всего на 1.5 градуса уменьшил выход щебня фракции 20-40 на 30%.

Про защитные механизмы вообще молчат. На заводских установках типа тех, что делает ООО 'Чэнду Синьли', стоят гидравлические системы защиты от перегрузок. В самоделке максимум — предохранительная шпонка, которая ломается в самый неподходящий момент. Приходится постоянно дежурить у агрегата с ломом на случай заклинивания.

Еще момент — безопасность. Как-то раз отлетела дробящая плита — хорошо, что щиток поставил. Но многие пренебрегают даже этим, хотя осколок камня летит с энергией пули. На производстве такие вещи просчитывают на этапе проектирования.

Практические наблюдения по материалам

За годы экспериментов пришел к выводу, что для самодельной дробилки лучше брать не обычную сталь 3, а хотя бы Ст5 — она менее пластичная, меньше 'играет' под нагрузкой. Но идеально — 40Х, хоть и дороже. Кстати, на сайте xlpsj.ru в описании их оборудования заметил, что они используют улучшенные марки сталей с добавлением хрома — видимо, не просто так.

С дробящими плитами экспериментировал много — от закаленной стали 110Г13Л до обычных железнодорожных рельс. Последние оказались неожиданно живучими за счет высокого содержания марганца. Но для регулярной работы все равно приходилось менять каждые 2-3 месяца — против года на промышленных образцах.

Интересный момент — геометрия камеры дробления. Сначала делал по классическим схемам, но потом заметил, что при уменьшении угла между щеками с 22 до 18 градусов мелкая фракция идет лучше. Позже узнал, что у ООО 'Чэнду Синьли' в новых моделях вообще применяют компьютерное моделирование потока материала — куда уж нам, кустарям.

Выводы для тех, кто все же решился

Если уж собирать самодельную щековую дробилку, то только для периодических работ с мягкими породами. И сразу закладывать 30% стоимости на доработки — поверьте опыту. Первый год уйдет на устранение 'детских болезней' конструкции.

Для серьезных объемов лучше рассмотреть б/у оборудование или мини-дробилки от производителей. Тот же ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' предлагает компактные решения — может, и не дешево, но зато не придется терять время на эксперименты.

В итоге моя самоделка проработала года три, пока не нашел списанную дробилку КМД-900. Разобрал свою конструкцию с чувством облегчения — наконец-то не нужно каждую субботу что-то подваривать и подтягивать. Хотя опыт бесценен — теперь точно знаю, почему профессиональное оборудование стоит своих денег.