Роторная дробилка r 90 фото

Когда видишь запрос 'роторная дробилка r 90 фото', сразу понимаешь - человек ищет не картинку для красоты, а хочет разобраться в конструкции. Многие ошибочно думают, что по фотографии можно оценить все нюансы работы дробилки, но на самом деле даже на качественных снимках не видно главного - как ведёт себя материал в камере дробления.

Конструкционные особенности R90

У этой модели ротор выполнен моноблочным - цельная отливка из стали 40ХНМ, что даёт преимущество при переработке абразивных материалов. Помню, на одном из карьеров в Красноярском крае сравнивали работу разборного и монолитного ротора. После 2000 часов на граните разборный вариант начал 'играть', появилась вибрация.

Подшипниковый узел здесь закрытого типа, с системой лабиринтных уплотнений. На практике это значит, что даже при активной работе в запылённых условиях ресурс до капитального ремонта составляет около 8000 моточасов. Хотя лично сталкивался с случаем, когда при неправильном монтаже защиты подшипники выходили из строя уже через 500 часов.

Молотки - четырёхсторонние, с твердосплавными напайками. Важный момент: многие операторы забывают, что переворачивать их нужно не по расписанию, а по фактическому износу. На сайте ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования есть хорошая схема ротора в разрезе, где показаны зоны максимального износа.

Практические наблюдения по настройке

Зазор между билами и отбойной плитой - критически важный параметр. Для известняка оптимально 25-30 мм, для гранита - 15-20. Но здесь есть нюанс: при работе на влажном материале лучше увеличивать зазор на 5-7 мм, иначе возможны залипания.

Скорость ротора стандартно 650 об/мин, но для разных фракций приходится экспериментировать. На производственной линии под ключ в Хабаровске мы снижали до 550 об/мин при получении щебня 5-10 мм - это дало прирост производительности на 12%, правда, с некоторым увеличением лещадности.

Система защиты от перегрузок срабатывает достаточно жёстко. В моей практике был случай, когда при попадании металлического предмета сработала не только электрическая защита, но и механическая - срезной штифт. Хорошо, что конструкция предусматривает такой дублирующий механизм.

Типичные проблемы и их решения

Вибрация - самая распространённая жалоба. Чаще всего причина в неравномерном износе молотков. Но однажды столкнулся с интересным случаем: вибрация появлялась только при работе на определённом материале. Оказалось, проблема в дисбалансе ротора, который проявлялся только при определённой частоте вращения.

Повышенный шум обычно свидетельствует об износе подшипников или нарушении зазоров. На объекте в Иркутской области пришлось полностью менять корпус дробилки из-за того, что предыдущие эксплуатационники не обращали внимания на постепенно нарастающий гул.

Снижение производительности часто связано с забиванием разгрузочных щелей. Особенно актуально для глинистых материалов. Решение - установка дополнительных вибраторов на корпусе, хотя это и не предусмотрено базовой конструкцией.

Сравнение с другими моделями

Если брать отечественные аналоги, то у R90 лучше проработана система защиты от перегрузок. У популярной СМД-86, например, часто выходили из строя электродвигатели при заклинивании.

По сравнению с китайскими аналогами - заметно выше ресурс работы. На том же граните молотки служат в 1.5-2 раза дольше. Хотя и стоимость соответствующая.

Интересно, что в каталоге xlpsj.ru представлены несколько модификаций R90 - с разной мощностью двигателей и конструкцией загрузочного бункера. Для некоторых задач это принципиально важно.

Рекомендации по эксплуатации

Первые 100 часов - обкаточный период. Нужно особенно внимательно следить за температурой подшипников и равномерностью износа. Многие пропускают этот этап, а потом удивляются преждевременному выходу из строя.

Смазка - только рекомендованными производителем материалами. Видел, как на одном из предприятий пытались экономить, используя дешёвые аналоги - в результате пришлось менять весь подшипниковый узел через 3000 часов.

Техническое обслуживание лучше проводить с привязкой не к времени, а к фактической наработке. Для этого полезно вести журнал работы - сколько часов на каком материале отработала дробилка.

Особенности монтажа

Фундамент должен быть рассчитан с запасом по массе - не менее чем в 2.5 раза тяжелее дробилки. На одном из объектов в Якутии проигнорировали это требование, в результате через полгода появились трещины в основании.

Выверка по осям - обязательна с использованием лазерного оборудования. 'На глазок' здесь не проходит - даже небольшое отклонение приводит к повышенному износу ремней и подшипников.

Система аспирации - часто недооцениваемый элемент. Без properной вытяжки пыль проникает во все узлы, резко сокращая их ресурс. В проектах Синьцзинь этот момент обычно хорошо проработан.

Перспективы модернизации

Система автоматического контроля зазоров - первое, что стоит рассмотреть для модернизации. Позволяет поддерживать стабильность фракционного состава без постоянного вмешательства оператора.

Датчики вибрации с выводом на пульт - не роскошь, а необходимость для предотвращения серьёзных поломок. Особенно актуально для удалённых объектов, где сервисная служба появляется нечасто.

Система водяного охлаждения подшипников - опционально для жаркого климата. На южных карьерах такая доработка увеличивает межсервисный интервал на 30-40%.

В итоге хочу сказать: глядя на роторную дробилку r 90 на фото, можно оценить лишь внешний вид. Все главные особенности раскрываются только в работе. И опыт специалистов ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования, которые с 1995 года занимаются горным оборудованием, здесь действительно ценен - они прошли через все возможные ситуации на практике.