Привод щековой дробилки завод

Когда говорят про привод щековой дробилки на заводе, многие сразу думают про мотор и ремни — но это только верхушка. На самом деле, если не учитывать жёсткость станины и дисбаланс массы подвижной щеки, даже самый дорогой электродвигатель будет давать вибрацию, которая за полгода разобьёт посадки шкивов. У нас на одном из объектов в Казахстане как раз так и вышло — поставили привод от немецкого производителя, но не пересчитали инерцию при пуске под загрузкой, в результате клиновые ремни рвались каждый месяц, пока не усилили конструкцию рамы и не поставили частотный преобразователь.

Конструктивные особенности привода

Основная ошибка — пытаться сэкономить на маховике. Видел проекты, где маховик делали облегчённым из соображений экономии металла, но без достаточного запаса кинетической энергии дробление крупных кусков приводило к заклиниванию и отбрасыванию материала. На заводе ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' как раз учитывают этот момент — в их дробилках серии PE маховики отливают с расчётом на перегрузки до 200%, и это видно по толщине спиц и обода.

Ещё момент — посадка шкива на эксцентриковый вал. Если делать по ГОСТу, с натягом, то при замене подшипников приходится греть фланец до 300 градусов, а это не всегда возможно в полевых условиях. Мы в прошлом году на одном из карьеров перешли на посадку с гарантированным зазором и стопорением гидравлическими гайками — проще в обслуживании, хотя пришлось дорабатывать посадочные места.

Кстати, про подшипники — многие до сих пор ставят роликовые подшипники на эксцентриковый вал, хотя сферические самоустанавливающиеся дают лучший ресурс при перекосах. В документации к дробилкам Синьцзинь это прямо указано, и по опыту — наработка на отказ увеличивается на 30–40%.

Расчёт мощности и выбор электродвигателя

Здесь часто ошибаются, беря номинальную мощность без учёта пусковых моментов. Для щековой дробилки с простым качанием щеки пиковый момент может в 2.5 раза превышать номинальный, особенно при работе с абразивными материалами типа гранита. Приходится ставить двигатели с запасом, иначе перегрев обмоток неизбежен.

На своём первом проекте в 2010-м мы как раз попали в эту ловушку — поставили двигатель 75 кВт на дробилку 600х900, а через два месяца обмотка почернела от перегрева. Пришлось менять на 90 кВт и добавлять плавный пуск.

Сейчас при подборе всегда смотрю на тип нагрузки — если дробление идёт с переменной интенсивностью, лучше брать двигатели с вентиляторным охлаждением и классом изоляции F. В каталогах xlpsj.ru это учитывают, указывая рекомендуемые параметры для разных типов пород.

Монтаж и центровка

Самое сложное — выставить соосность валов при монтаже. Если ошибка больше 0.05 мм на метр, ремни будут изнашиваться за неделю. Мы используем лазерные центровщики, но на удалённых площадках иногда приходится обходиться щупами и рейкой — тут уже нужен глазомер.

Помню случай на заводе в Свердловской области — местные монтажники не дотянули анкерные болты, через месяц работы дробилка сдвинулась на 3 мм, и пришлось переделывать фундамент с заливкой эпоксидной смолы.

Важный нюанс — тепловое расширение. При длительной работе станина нагревается, и если не оставить зазоры в креплениях, возникают дополнительные напряжения. В проектах Синьцзинь для северных регионов это особенно актуально — там перепады температур до 60 градусов.

Эксплуатационные проблемы

Частая беда — обрыв ремней. Но причина не всегда в самих ремнях — часто виновата несоосность шкивов или попадание мелких камней в пазы. Один раз видел, как на дробилке 1200х1500 за неделю убили комплект ремней из-за того, что защитный кожух плохо прилегал.

Ещё проблема — вибрация. Если не делать регулярную проверку затяжки фундаментных болтов, со временем появляются люфты, и вся конструкция начинает 'гулять'. На одном из объектов пришлось ставить демпфирующие прокладки из резинометаллических элементов — помогло, но пришлось пересчитывать жёсткость конструкции.

Из мелочей — забывают про смазку подшипников на натяжных устройствах. Кажется, ерунда, но из-за этого может заклинить регулировочный винт, и тогда для замены ремней придётся разбирать пол-узла.

Модернизация и доработки

Современные тенденции — переход на частотные преобразователи. Это позволяет плавно регулировать скорость и уменьшать пусковые токи. Мы ставили Преобразователи от Schneider Electric на дробилки в Красноярске — ресурс ремней увеличился в полтора раза, да и двигатели стали меньше греться.

Ещё полезная доработка — система мониторинга вибрации. Необязательно дорогая импортная — даже простые датчики с выводом на световую сигнализацию помогают вовремя заметить проблемы. В комплектациях ООО 'Чэнду Синьли' такое иногда предлагают как опцию, и зря многие отказываются — однажды это спасло от серьёзного ремонта.

Из последнего — экспериментировали с полиуретановыми демпферами вместо стальных пружин в распорных устройствах. Ресурс меньше, но зато нет металлической усталости. Пока тестируем, результаты противоречивые.

Подбор оборудования под конкретные задачи

Не бывает универсальных решений — для известняка и для базальта нужны разные режимы. Если дробят мягкие породы, можно увеличить частоту качания, для твёрлых — важнее большой ход щеки. В техзаданиях часто это не учитывают, потом удивляются, почему производительность ниже паспортной.

При выборе дробилки с завода всегда смотрю на конструкцию распорной плиты — если она неразъёмная, то при поломке менять дороже и дольше. У Синьцзинь в последних моделях сделали составные плиты — умное решение, хоть и дороже в производстве.

И ещё — важно учитывать климатические условия. Для Сибири нужны морозостойкие масла в гидравлике и специальные покрытия против коррозии. Один раз поставили стандартную дробилку в Якутии — через год пришлось менять половину болтовых соединений.