
Когда слышишь про Питатель м 6r 20t, первое, что приходит в голову — это типичная история с перегрузкой подшипниковых узлов. Многие думают, что раз конструкция проверенная, то проблемы только от нарушения инструкций. Но на практике даже мелкий перекос рамы при установке ведёт к вибрациям, которые не сразу заметишь.
Вот этот узел крепления приводного вала — там зазор должен быть не больше 0,8 мм, иначе через месяц работы появятся задиры. Как-то на объекте в Красноярске пришлось перебирать весь механизм из-за такой мелочи. Заказчик кричал, что оборудование новое, а оказалось — монтажники схалтурили.
Ресурс цепей сильно зависит от температуры в помещении. Если ниже +5°C — лучше сразу ставить морозостойкую смазку, иначе первые три месяца придётся постоянно подтягивать. Кстати, у Питатель м 6r 20t есть модификация с усиленными зубьями — её стоит брать для абразивных материалов.
Шум при работе часто списывают на вибрации, но в 60% случаев это износ пазов направляющих. Проверяйте их глубину каждые 200 часов работы — мы на комбинате в Норильске даже журнал завели для таких замеров.
Смазочные ниппели быстро забиваются пылью — советую ставить пневмоочистку прямо в технологической линии. Однажды видел, как на заводе в Череповце сделали простейший обдув из компрессора — экономия на замене подшипников составила 40%.
Электрику часто недооценивают: если двигатель стоит ближе 1,5 метра от загрузочной воронки, вибрации передаются на ротор. Приходится ставить демпфирующие прокладки — в спецификациях об этом редко пишут.
Помню, на объекте ООО ?Чэнду Синьли Производство Оборудования? пришлось переделывать фундаментные болты — европейские стандарты не подошли под наши грунты. Их инженеры потом даже внесли изменения в паспорт оборудования.
Компания ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования с 1995 года делает упор на кастомизацию — это чувствуется в техдокументации. У них в паспорте на Питатель м 6r 20t есть таблицы для разных типов сырья, что редкость среди азиатских производителей.
Но есть нюанс: их болты М20 иногда не подходят под наш инструмент — приходится заранее проверять оснастку. Зато запчасти поставляют без задержек, даже в глухие регионы.
На их сайте xlpsj.ru можно найти схемы обвязки для влажных помещений — мы по ним переделывали систему на Уралмаше. Правда, пришлось адаптировать под местные нормы СНиП.
В 2018 году на обогатительной фабрике заменяли устаревший питатель на М 6R 20T — пришлось усиливать балки перекрытия. Расчёт показал +15% нагрузки, но практика подтвердила +22% из-за вибраций.
Систему подачи смазки переделали на централизованную — взяли за основу разработки инженеров Синьли. Получилось сократить расход масла на 300 литров в месяц.
Самое сложное — балансировка после ремонта. Без динамического стенда не обойтись — мы используем мобильный комплекс, который арендуем у партнёров.
Межремонтный интервал в 4000 часов — это оптимистично для российских условий. На практике лучше закладывать 3000, особенно при работе с кварцевыми песками.
Замена цепей раз в 2 года против заявленных 3 лет — это норма. Экономить на этом бессмысленно: простоя обойдётся дороже.
Кстати, у Синьли есть программа лояльности для постоянных клиентов — через их сайт можно получить скидку на комплектующие. Мы так закупали втулки для всего карьера.
Давление в гидросистеме нужно проверять при рабочей температуре — на холодную показания всегда занижены. Это частая причина некорректной работы затворов.
Заземление часто делают по стандартной схеме, но для Питателя м 6r 20t лучше отдельный контур — из-за статики от сыпучих материалов.
Если уровень шума превышает 85 дБ — скорее всего, проблема в соосности валов. Лазерный центровщик стоит своих денег, поверьте.