Питатель зп 600

Когда слышишь ?Питатель ЗП 600?, первое, что приходит в голову — классический пластинчатый конвейер для тяжёлых условий. Но многие заблуждаются, считая его простым железным лотком с цепями. На деле тут есть десятки подводных камней — от выбора шага цепи до балансировки приводных звёзд.

Конструктивные особенности, которые часто упускают

Ширина 600 мм — это не просто цифра. В карьерах с влажной глиной такой размер иногда провоцирует залипание. Помню, на одном из угольных разрезов в Кемерово пришлось переваривать борта, увеличивая угол наклона — заводской исполнение не учитывало липкость породы.

Цепь ПС-38-600-1 — казалось бы, стандарт. Но если брать неоригинальные комплектующие, через месяц появляется люфт в шарнирах. Особенно критично для линий с циклической нагрузкой, где есть частые остановки под завалом.

Толщина настила 6 мм иногда оказывается недостаточной при переработке абразивных материалов. На щебёночном заводе под Красноярском через полгода работы появились прогнившие участки. Пришлось усиливать рёбрами жёсткости — экономия на металле обернулась простоем.

Опыт эксплуатации в разных условиях

В 2018 году монтировали линию с Питатель зп 600 для известняка в Башкирии. Заказчик настоял на установке без тепляка — зимой мёрзлая порода забивала зазоры между пластинами. Вывод: даже в средней полосе России нужен подогрев или укрытие.

А вот на гранитном карьере столкнулись с обратной проблемой — перегрев подшипниковых узлов летом. Стандартные сальники выходили из строя за две недели. Помог переход на термостойкие уплотнения от ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования — кстати, их техотдел тогда оперативно подобрал аналоги.

Иногда проблема не в оборудовании, а в фундаменте. Как-то раз пришлось переделывать анкерные крепления после того, как бетонная подушка дала усадку — питатель ?гулял? с амплитудой 3-4 см. Теперь всегда требую геодезическую съёмку основания.

Совместимость с другим оборудованием

Часто Питатель зп 600 пытаются стыковать с дробилками СМД-109 без переходного патрубка. Результат — пересыпание материала мимо приёмного бункера. Идеальный зазор между выходом питателя и входом дробилки — не более 50 мм.

Электродвигатель 7.5 кВт — вроде бы стандарт. Но если используется пускатель с плавным пуском, нужно проверять момент на низких оборотах. Один раз видел, как при частотном регулировании цепь проскальзывала на звёздах — пришлось ставить дополнительный натяжитель.

Система смазки — отдельная тема. Автоматические централизованные системы хороши, но в российских условиях часто забиваются пылью. Проще использовать ручные шприцы с регулярным графиком обслуживания. Кстати, на сайте xlpsj.ru есть неплохая схема точек смазки для модификаций после 2015 года.

Ремонтопригодность и доработки

Замена цепи — операция, которая в полевых условиях занимает 6-8 часов. Но если заранее предусмотреть съёмные секции ограждения, время сокращается вдвое. Рекомендую это прописывать в техзадании при заказе.

Была история, когда пришлось переделывать систему крепления пластин — штатные болты М16 не выдерживали ударных нагрузок от крупных глыб. Перешли на шпильки с пружинными шайбами — ресурс увеличился втрое.

Подшипники 22312 — в теории взаимозаменяемые. Но после трёх случаев разрушения обойм с китайскими аналогами работаем только с производителями, имеющими сертификат ISO. Например, ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования поставляет комплектующие с полной прослеживаемостью партий.

Экономика эксплуатации

Себестоимость метра переданного материала — ключевой показатель. При правильной настройке Питатель зп 600 показывает 0.3-0.4 руб/т для средней твёрдости пород. Но если увеличить скорость выше 0.3 м/с, износ пластин растёт в геометрической прогрессии.

Запасные части — лучше формировать трёхмесячный запас. Особенно цепи и ролики. В 2022 году были случаи, когда поставки из Европы задерживались на 4-5 месяцев. Локальные производители вроде ?Синьцзинь? выручали, но нужно заранее тестировать совместимость.

Кстати, про xlpsj.ru — их инженеры как-то предложили доработать конструкцию под конкретный тип сланца. Увеличили количество зубьев на ведущей звёздочке, что снизило вибрацию. Такие точечные решения часто эффективнее покупки ?универсального? оборудования.

Перспективы модернизации

Сейчас экспериментируем с полиуретановыми вставками на пластинах — показывают хорошую износостойкость на абразивных материалах. Но есть нюанс: при температуре ниже -25°C полиуретан теряет эластичность.

Системы мониторинга вибрации — казалось бы, избыточны для такого простого оборудования. Однако установленные датчики на подшипниковых узлах дважды предотвращали серьёзные поломки. Окупаемость — около года.

Если говорить о новых разработках — ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования анонсировали версию с интегрированной системой взвешивания. Интересное решение, но пока не проверял в полевых условиях. Говорят, погрешность не более ±2%.