Отсев дробления известняка

Когда речь заходит об отсеве дробления известняка, большинство сразу представляет себе просто побочный продукт, который годится разве что для отсыпки дорог. Но за годы работы с дробильно-сортировочными линиями я убедился: это один из самых недооцененных материалов, где малейший просчет в настройке оборудования сводит на нет всю экономику проекта.

Технологические нюансы, которые не пишут в учебниках

В 2018 году мы запускали линию для карьера в Воронежской области - там заказчик требовал получить отсев дробления известняка с содержанием зерен мельче 5 мм не менее 85%. Казалось бы, стандартная задача. Но после недели бесплодных регулировок щековой дробилки стало ясно: проблема не в оборудовании, а в самом сырье. Известняк был с прослойками мергеля, что давало непредсказуемое разрушение по слоистости.

Пришлось экспериментировать с углом захвата и частотой качания подвижной щеки. Интересно, что уменьшение хода при увеличении частоты дало парадоксальный результат - выход целевой фракции вырос с 70% до 82%, но при этом резко возрос износ броней. Нашли компромисс через подбор режима 'рывкового' дробления, хотя такой термин вы в нормативной документации не найдете.

Здесь стоит отметить подход компании ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' - их инженеры еще в 2019 предлагали нам систему предварительного грохочения с регулируемым углом наклона сит, но тогда мы сочли это избыточным. Ошибка вышла боком, когда через полгода пришлось докупать дополнительный грохот для сепарации мергелевых включений.

Реальная экономика versus теоретические выкладки

Многие проектировщики до сих пор считают, что основная прибыль закладывается в щебне основных фракций. На практике же грамотное использование отсева дробления известняка может дать до 15% дополнительной маржи - но только при условии правильной классификации.

В том же воронежском проекте мы в итоге разделили отсев на три подфракции: 0-2 мм пошел на производство сухих строительных смесей, 2-5 мм - для плиточной кладки, а вот фракцию с примесью мергеля (около 12% от общего объема) пришлось реализовывать как техногенный грунт с минимальной маржой.

Сейчас анализируя тот опыт, понимаю что стоило сразу рассматривать вариант с роторной дробилкой вместо щековой - но кто же знал, что геология сырья окажется такой неоднородной. Кстати, на сайте xlpsj.ru есть хорошие кейсы по подбору оборудования под конкретные условия, жаль что в 2018 мы ими не воспользовались.

Оборудование: где мы экономим не там

До сих пор встречаю руководителей, которые пытаются сэкономить на системе аспирации дробильных узлов. Мол, известняк - не уголь, пыль не взрывоопасна. Но они не учитывают, что без качественной аспирации мы теряем до 8% отсева в виде пылевидной фракции, которая оседает на конструкциях и уносится ветром.

В 2021 году мы модернизировали аспирационную систему на дробильно-сортировочном комплексе в Белгороде - установили циклонные батареи именно для улавливания известковой пыли. Результат: +25 тонн товарного продукта в смену при тех же объемах переработки сырья. Оборудование окупилось за 4 месяца, хотя изначально проект считали 'неприоритетным'.

Здесь как раз пригодился опыт ООО 'Чэнду Синьли' - их технологи предлагали модульную систему аспирации с возможностью последующего брикетирования пыли. Мы тогда отказались от брикетирования, но саму аспирацию взяли за основу при проектировании.

Сезонные факторы, которые не учитывают в расчетах

Мало кто задумывается, но характеристики отсева дробления известняка серьезно зависят от времени года. Летом при высокой температуре известняк становится более пластичным - выход мелких фракций увеличивается на 5-7% даже при одинаковых настройках оборудования.

Зимой же возникают проблемы с налипанием влажного материала на сита грохотов. Мы в свое время пробовали разные системы подогрева - от паровых рубашек до инфракрасных излучателей. Самой эффективной оказалась комбинированная система с предварительной сушкой горячим воздухом и вибрацией с ультразвуковой частотой.

Кстати, в технических решениях от Синьцзинь сезонные факторы учитываются еще на стадии проектирования - их инженеры всегда запрашивают многолетние данные по температуре и влажности в регионе эксплуатации. Мелочь, а влияет на рентабельность.

Перспективы использования мелких фракций

Сейчас наблюдаем интересный тренд: отсев дробления известняка перестает быть просто отходом производства. В сельском хозяйстве его используют для раскисления почв, в строительстве - как наполнитель для газобетонных блоков, даже в фильтрующих системах очистных сооружений нашли применение.

Мы в прошлом году запустили экспериментальную линию по производству известняковой муки из самой мелкой фракции (менее 0.63 мм). Технология оказалась рентабельной только при объеме переработки от 50 тонн в сутки - меньше просто не окупались энергозатраты на помол.

Если говорить о комплексных решениях, то подход ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' с предоставлением услуг 'под ключ' здесь как никогда уместен - отдельно дробильное оборудование, отдельно системы классификации и отдельно технологии переработки мелких фракций уже не работают. Нужен единый технологический цикл, просчитанный от карьера до готового продукта.

В итоге хочу сказать: за десять лет работы с известняковыми отсевами я пришел к выводу, что это не побочный продукт, а скорее отдельная товарная позиция со своей спецификой. И те, кто понимает эту специфику, получают серьезное конкурентное преимущество на рынке.