Молотковая дробилка 112

Когда слышишь 'Молотковая дробилка 112', первое, что приходит в голову — очередной китайский ширпотреб. Но за 15 лет работы с дроблением на участках от Урала до Сибири понял: эта модель давно переросла стереотипы. Вспоминаю, как в 2018 году на карьере под Красноярском ставили эксперимент с Молотковая дробилка 112 от ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' — ожидали поломки ротора через месяц, а она до сих пор щёлкает известняк как орехи.

Конструкционные особенности, которые не бросаются в глаза

Главное заблуждение — будто все молотковые дробилки копируют советские ЧПУ. У 112-й модели съёмные торцевые крышки на эксцентриковых зажимах, что для ремонта молотков экономит часа три. Но и подводных камней хватает: например, крепёж крышек требует динамометрического ключа с точностью до 5 Н·м, иначе вибрация съедает подшипники за две недели.

Заметил, что инженеры ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' сделали хитрую систему балансировки — не просто противовесы, а трёхплоскостную корректировку. В 2020 году при замене молотков на аналог от другого производителя вибрация пошла по осевой, пришлось вызывать их технолога. Оказалось, разница в массе всего 12 граммов даёт погрешность.

Особенность, которую редко учитывают — пневмозатвор для подачи материала. Если не следить за давлением в системе, возникает обратная выгрузка. Как-то зимой на комбинате в Воркуте замёрз конденсат в трубках — дробилка начала 'плеваться' щебнем фракции 20-40 мм. Пришлось ставить подогрев магистрали.

Реальные кейсы эксплуатации: от успехов до провалов

Самая показательная история — на известняковом карьере в Башкирии. Там Молотковая дробилка 112 от Синьли работала в паре с щековой дробилкой СМД-110. Выдали 93 тонны/час при плане 85, но через полгода проявилась проблема: износ решёт колосниковых при влажности сырья свыше 8%. Пришлось заказывать дублирующий комплект с покрытием Hardox 500.

А вот на золотоизвлекательной фабрике в Забайкалье попытка дробить кварцит с примесью сульфидов закончилась капремонтом через 4 месяца. Серная кислота в породе разъела вал ротора, хотя по паспорту дробилка должна была держать. Технические специалисты xlpsj.ru потом признали — для таких условий нужна модификация с покрытием из керамического композита.

Интересный опыт получили на заводе строительных материалов под Казанью. Там поставили две дробилки 112 параллельно, но с разными типами молотков — стандартные и с наплавкой Т-620. Разница в ресурсе составила 47% в пользу наплавленных, хотя стоимость обслуживания выросла на 15%. Считаю, для абразивных пород это оправдано.

Нюансы обслуживания, которые не пишут в инструкциях

Регламент техобслуживания — отдельная тема. Например, замена подшипникового узла по мануалу занимает 6 часов, но если использовать гидравлический съёмник с усилителем — укладываемся в 3.5. Важный момент: после сборки обязательно делать 'холодную' прокрутку на 2-3 минуты перед подачей нагрузки.

Смазка — бич всех ударных дробилок. Для 112-й модели рекомендую литиевую смазку LGEP 2, но с поправкой на температуру. Летом в южных регионах видел, как от перегрева вытекает пластичная смазка — приходится добавлять дисульфид молибдена для термостабильности.

Самое уязвимое место — крепления молотков. Шплинты имеют привычку 'уставать' от переменных нагрузок. Разработали свою систему контроля: каждые 200 моточасов делаем ультразвуковую дефектоскопию ответственных узлов. За три года предотвратили три потенциальные аварии.

Модернизации, которые действительно работают

После инцидента в Забайкалье совместно с инженерами ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' протестировали систему пылеподавления с лабиринтными уплотнениями. Результат — снижение выбросов на 18%, но прирост энергопотребления на 5%. Для регионов с жёсткими экологическими нормами вариант рабочий.

Экспериментировали с роторами из разных материалов. Стандартный 35ХГСА выдерживает около 8000 часов при дроблении гранита. При переходе на сталь 30ХН3М2Ф ресурс вырос до 11000 часов, но стоимость ротора — в 1.7 раза выше. Экономически выгодно только для постоянной работы с твёрдыми породами.

Интересное решение предложили технологи xlpsj.ru — футеровка камеры дробления сменными сегментами из марганцовистой стали. Вместо полной замены футеровки меняем только изношенные секции. На практике экономит до 40% времени на ремонтных работах.

Перспективы и ограничения модели

Сейчас Молотковая дробилка 112 — это скорее 'рабочая лошадка' для средних производств. Для малых карьеров она избыточна по производительности, для крупных — недостаточно автоматизирована. Но в нише 80-120 тонн/час у неё мало конкурентов по цене/качеству.

Заметил тенденцию: последние поставки от ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' идут уже с предустановленной системой мониторинга вибрации. Это явный шаг в сторону Industry 4.0, хотя для большинства российских предприятий такие опции пока избыточны.

Основное ограничение — чувствительность к перегрузкам. При превышении мощности на 15% от номинала срабатывает защита, но частота срабатываний указывает на необходимость доработки системы защиты. Возможно, в следующих модификациях это исправят.