Листа дробилки

Когда говорят про листы дробилки, многие сразу думают о толщине стали, но на деле куда важнее структура карбидов в сплаве — вот что определяет, как долго продержится плита в щековой дробилке под нагрузкой абразивного гранита.

Ошибки при подборе марки стали

В 2018 на карьере в Свердловской области поставили листы из Hardox 500, думая, что высокая твёрдость решит всё. Через три месяца появились трещины по крепёжным отверстиям — материал оказался слишком хрупким для ударных нагрузок. Потом выяснилось, что для дробления базальта нужна не просто твёрдость 500 HB, а сталь с вязкостью не менее 40 Дж.

Часто забывают, что листы дробилки работают в паре с молотками — если геометрия не синхронизирована, возникает перекос и локальный износ. Как-то раз на дробилке СМД-110 заменили только одну плиту, а вторую оставили старой — через неделю пришлось останавливать линию из-за вибрации.

Сейчас многие ищут аналоги подешевле, например, китайские стали типа NM400. Но если в составе нет молибдена и хрома в нужной пропорции, карбиды выкрашиваются уже после 2000 тонн переработки. Для сравнения — оригинальные листы от ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования на их дробилках серии PE выдерживают до 5500 тонн гравия без замены.

Технология производства и микроструктура

Закалка в индукционных печах — это лишь половина дела. Важно, как отпускают сталь после закалки. Если температура отпуска ниже 350°C, в структуре остаётся избыточный мартенсит — лист будет крошиться на морозе. Мы как-то зимой в Красноярске столкнулись с тем, что плиты трескались при -25°C — оказалось, производитель сэкономил на термообработке.

На заводе ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования для своих листов дробилки используют многостадийный отжиг — после закалки материал выдерживают при 580°C 4 часа, затем медленно охлаждают. Это даёт равномерную структуру сорбита с дисперсными карбидами. Такие листы не боятся термоударов при работе в южных регионах.

Толщина — отдельная тема. Для щёк дробилки среднего класса обычно берут листы 90-110 мм, но если увеличить до 120 мм без пересчёта нагрузки на подшипники — можно получить заклинивание вала. В 2021 на предприятии в Казахстане как раз так и случилось с дробилкой PEX-250×1000.

Практика монтажа и эксплуатации

При установке новых листов многие не проверяют прилегание к опорной плите — зазоры всего 1-2 мм кажутся мелочью. Но под нагрузкой эти пустоты приводят к концентрации напряжений. Один раз в Мурманске из-за такого зазора лист лопнул пополам на второй неделе работы.

Крепёж — часто упускаемый момент. Болты должны быть не просто высокопрочными, а с контролируемым моментом затяжки. Для листов толщиной 100 мм мы используем болты М30 с моментом 1100 Н·м — если перетянуть, резьбовые отверстия в станине идут трещинами.

В каталогах https://www.xlpsj.ru есть схема усиления креплений для ударных нагрузок — дополнительная стальная накладка по контуру листа. Это решение родилось после аварии на медном руднике, где стандартное крепление не выдерживало вибрации.

Взаимодействие с другими узлами дробилки

Износ листов дробилки напрямую зависит от состояния подшипникового узла. Если есть люфт вала всего 0,5 мм — неравномерный износ плит ускоряется в 3-4 раза. Приходится постоянно мониторить зазоры, особенно на старых советских дробилках типа СМ-741.

Система смазки тоже влияет — если масло попадает на рабочую поверхность листов, адгезия материала снижается. Были случаи, когда из-за течи сальников дроблёный материал начинал налипать на плиты, снижая эффективность дробления на 30%.

Инженеры ООО Чэнду Синьли рекомендуют для своих дробилок серии PJ комбинировать листы разной твёрдости — неподвижная щека из стали 110Г13Л, подвижная из износостойкой стали с добавкой ванадия. Такое решение продлевает ресурс на 40% compared to стандартными парами.

Экономика замены и альтернативы

Срок службы листов — не постоянная величина. Для гранита это тонн, для известняка — до 8000 тонн. Но если пытаться экономить, переворачивая изношенные листы — производительность падает на 15-20% из-за изменения геометрии камеры дробления.

Некоторые пытаются восстанавливать листы наплавкой — для быстроизнашиваемых кромок это работает, но для основной рабочей поверхности бесполезно. Наплавленный слой откалывается кусками уже после переработки 500-700 тонн материала.

В долгосрочной перспективе выгоднее покупать оригинальные листы от производителя оборудования — как те, что поставляет ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования для своих линий 'под ключ'. Их сталь легирована редкоземельными элементами, что даёт прибавку к износостойкости без потери вязкости.

Тенденции в материалах

Сейчас экспериментируют с биметаллическими листами — основа из вязкой стали 35ХГСА, рабочий слой из высокоуглеродистого сплава. Но пока такая технология дорога для массового применения — цена в 2,5 раза выше обычных листов.

Интересное направление — листы с переменной твёрдостью по площади. В зонах максимального износа твёрдость до 600 HB, в зонах крепления — 350 HB для поглощения ударов. В ООО Чэнду Синьли такие решения тестируют для дробилок крупного дробления.

Перспективно выглядит лазерная закалка локальных зон — но пока это штучная работа. Для серийного производства листов дробилки технологию ещё не адаптировали — слишком высокая стоимость обработки.