Конусной дробилки кмд 1750

Когда речь заходит о КМД 1750, многие сразу вспоминают про 'конический дробящий узел', но мало кто учитывает, как поведёт себя эксцентрик после 8000 моточасов. Наша бригада в ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' с 2015 года собирает статистику по реальным нагрузкам - и цифры иногда удивляют даже производителей.

Конструктивные особенности КМД 1750

Взять тот же зазор в паре 'эксцентрик-стакан'. По паспорту 0,8-1,2 мм, но на практике при переработке абразивных материалов типа гранита лучше держать 1,4-1,5 мм. Три года назад на карьере в Свердловской области из-за этого нюанса спасли от замены целый узел - вовремя заметили повышенный износ бронзовых втулок.

Гидравлическая система регулировки щели - казалось бы, отработанный узел. Но когда температура масла опускается ниже -15°C, начинаются проблемы с точностью позиционирования. Пришлось разрабатывать систему предварительного подогрева - теперь это стандартная опция для поставок в северные регионы.

Особенно хочу отметить Конусной дробилки кмд 1750 модификации 'Гр' для грубого дробления. Разработчики добавили усиленные пружины в амортизационную систему, но на деле при работе с валунами свыше 250 мм лучше ставить дополнительные демпферы - проверено на объекте в Красноярском крае.

Типичные проблемы при эксплуатации

Самая частая ошибка - неправильный подбор футеровок. Для известняка идеально подходит марганцовистая сталь 110Г13Л, но при работе с диабазом её ресурс падает втрое. В 2022 году на предприятии в Карелии из-за этого простояли 12 дней - футеровка не выдержала и пришлось экстренно заказывать вариант с добавлением хрома.

Система смазки - отдельная история. Фильтры надо менять не по регламенту, а по фактическому загрязнению. Разработали методику экспресс-анализа масла прямо на объекте - теперь экономим до 40% на обслуживании. Кстати, для Конусной дробилки кмд 1750 лучше использовать масло И-40А, а не И-20, как часто пишут в инструкциях.

Вибрации - бич всех конусных дробилок. Стандартные датчики часто не улавливают предаварийное состояние. Установили дополнительную систему мониторинга с акселерометрами - теперь фиксируем малейшие изменения амплитуды. На последнем запуске в Хабаровском крае это помогло предотвратить серьёзную поломку.

Ремонтные работы: от теории к практике

Замена дробящего конуса - операция, которая в теории занимает 8 часов. Но когда работаешь в полевых условиях, лучше закладывать 12-14 часов. Особенно если приходится демонтировать узел без специального съёмника - такое было на Урале, когда пришлось импровизировать с гидравлическими домкратами.

Ремонт эксцентрикового узла - это всегда лотерея. Иногда достаточно заменить бронзовые втулки, а бывает, что и корпус требует проточки. В прошлом месяце на объекте в Оренбургской области пришлось восстанавливать посадочные места - отклонение от соосности было всего 0,3 мм, но этого хватило для возникновения критической вибрации.

Регулировка приводного вала - операция, которую многие недооценивают. Зазор в подшипниках должен быть не более 0,05 мм, иначе начинается перегрев. Разработали свою методику контроля по температуре - теперь используем тепловизоры для точной настройки.

Модернизация и улучшения

Система пылеудаления - слабое место стандартной конструкции. Доработали аспирационные патрубки, увеличили производительность вентиляторов на 30%. Это особенно важно для Конусной дробилки кмд 1750 при работе в закрытых помещениях - как на дробильно-сортировочной фабрике в Кемеровской области.

Электрическая часть тоже требует внимания. Стандартные пускатели часто не выдерживают пиковых нагрузок. Перешли на устройства плавного пуска - и ресурс электродвигателей увеличился почти вдвое. Кстати, для главного привода мощностью 160 кВт лучше использовать преобразователи частоты, хоть это и не предусмотрено базовой комплектацией.

Система водяного охлаждения - ещё один узел для улучшения. В стандартном исполнении часто забиваются трубки теплообменника. Поставили дополнительные фильтры тонкой очистки и проблема ушла. На объекте в Мурманской области такое решение сработало на 100%.

Сервисное обслуживание от производителя

ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' предлагает не просто поставку техники, а полный цикл сопровождения. Наши инженеры выезжают на запуск каждого оборудования - в прошлом году провели 23 таких запуска по всей России. Особенно важно правильно настроить гидравлику в первые часы работы - это залог долгой службы всего узла.

Система мониторинга состояния - наша гордость. Установленные датчики передают данные в реальном времени, что позволяет прогнозировать ремонты. Для Конусной дробилки кмд 1750 это особенно актуально - вовремя замеченный износ втулок экономит до 200 тысяч рублей на каждом ремонте.

Склад запчастей в Новосибирске позволяет оперативно реагировать на потребности клиентов. Среднее время поставки критичных деталей - 3-5 дней, а не 2-3 недели, как у многих конкурентов. Это результат 25-летнего опыта работы на российском рынке.

Перспективы развития модели

Сейчас тестируем систему автоматической регулировки разгрузочной щели с обратной связью по мощности привода. Предварительные результаты обнадёживают - удалось снизить переизмельчение материала на 15%. Это особенно важно для обогатительных фабрик, где каждый процент выхода целевой фракции на счету.

Работаем над улучшением системы защиты от перегрузок. Существующие механические предохранители часто срабатывают с запозданием. Разрабатываем электронную систему на основе контроля крутящего момента - испытания должны завершиться к концу года.

Для арктических проектов адаптируем Конусной дробилки кмд 1750 специальное исполнение. Уже провели успешные испытания при -45°C на полигоне в Якутии - пришлось доработать материалы уплотнений и состав смазочных материалов. Такие решения будут востребованы при освоении новых месторождений.