Конусная дробилка hpy300 завод

Когда видишь в спецификации HPY300, первое что приходит на ум — очередной китайский аналог Symons. Но на практике эта модель от Чэнду Синьли оказалась любопытным гибридом, где классическая конструкция дополнена гидравликой для регулировки разгрузочной щели. Помню, как в 2018 мы ставили её на известняк в Казахстане, и до сих пор работает без капремонта — хотя по паспорту моторесурс втулок 12 000 часов, а уже прошло ближе к 20 000.

Конструктивные особенности которые не бросаются в глаза

Здесь важно не путать HPY300 с чисто гидравлическими дробилками — у неё всё же пружинная группа амортизации, но с гидравликой для регулировки и очистки камеры. Именно этот момент многие не учитывают при подборе э/двигателя. Мы сначала поставили стандартные 160 кВт, но при работе с абразивным гранитом лучше 185 кВт — иначе при заклинивании гидравлика не всегда успевает сработать.

Кстати про гидравлику — в мануалах пишут про давление 16 МПа, но на практике стабильнее работает при 14-15. Особенно зимой, когда масло густеет. Как-то в -35 под Красноярском вообще пришлось ставить подогрев маслобака — заводская комплектация этого не предусматривает.

А вот что реально порадовало — конструкция распределителя питания. У HPY300 он смещён относительно оси, что даёт более равномерный износ броней. По сравнению с нашими старыми КСД-2200 межремонтный период вырос почти в полтора раза — с 6 до 8-9 месяцев при переработке 180-200 т/ч гравия.

Монтаж и первые настройки

При распаковке первого комплекта от Чэнду Синьли обратил внимание на маркировку на раме — там были метки для крановых строповок с указанием центра тяжести. Мелочь, но сэкономила часов пять на монтаже. Хотя с фундаментом пришлось повозиться — в документации требовали бетон М300, но по факту лучше М400 с армированием под все анкерные группы.

Пуско-наладку делали с их инженером — приехал парень из Chengdu, по-русски только 'привет' и 'спасибо', но с калькулятором и чертежами объяснялся идеально. Запомнил его фразу: 'Регулировку щели делайте не по манометру, а по контрольным прокладкам — гидравлика показывает приблизительно'. Позже убедился — при номинальной щели 25 мм реальный выход 0-5 мм был на 2-3% выше паспортного.

Интересный момент с виброизоляцией — в базовой комплектации резиновые подушки, но для карьеров с взрывными работами лучше заказывать пружинные. Мы этого не сделали, потом пришлось переделывать — появились микротрещины в станине от вибрационного резонанса.

Эксплуатационные нюансы которые не пишут в инструкциях

С износом броней есть интересная закономерность — нижняя чаша изнашивается на 15-20% быстрее верхней. Сначала думали на брак, но потом технолог из ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования объяснил — так задумано для сохранения геометрии камеры дробления. Кстати, оригинальные брони идут с содержанием марганца 18-20%, но российские аналоги в 16-18% служат почти столько же, а стоят на треть дешевле.

Система смазки — отдельная тема. Фильтры надо менять не по регламенту (каждые 500 часов), а по перепаду давления на манометре. Как-то зимой забился фильтр уже через 200 часов — оказалось, в масло попала конденсатная вода и замёрзла в бумажных элементах. Теперь ставим подогрев маслопроводов до фильтров.

Про производительность — в паспорте указано 90-220 т/ч, но стабильные 180 получаются только при влажности материала до 4%. При 6-7% уже падает до 150-160, а выше 8% вообще начинается налипание в камере. Решение нашли — поставили тепловую пушку в загрузочный бункер, но это дополнительный расход около 30 000 рублей в месяц на газ.

Ремонты и модернизации

После двух лет эксплуатации появился стук в приводе — оказалось, износ шлицев на валу эксцентрика. Ремкомплект ждали 45 дней из Китая, хотя на xlpsj.ru в каталоге указана доступность 7-10 дней. Позже выяснилось — для HPY300 идут две модификации вала, и в нашей стояла устаревшая версия без упрочняющей наплавки.

Гидравлику для регулировки щели мы дорабатывали самостоятельно — добавили манометр с регистрацией давления и датчик положения. Теперь оператор видит не только текущую щель, но и тенденцию к её изменению — заранее определяет когда пора менять брони.

Систему пылеудаления тоже пришлось модернизировать — штатный аспирационный патрубок забивался каждые 2-3 смены. Установили вибратор на бункер-накопитель и увеличили диаметр воздуховода с 200 до 250 мм — проблема исчезла.

Экономика эксплуатации и что считать при покупке

По стоимости владения конусная дробилка HPY300 оказалась на 25-30% дешевле европейских аналогов, но дороже отечественных КСД. Правда, с учётом производительности разница с КСД-2200 нивелируется — у китайской машины удельный расход энергии на тонну продукта ниже почти на 15%.

Запчасти — отдельная история. Оригинальные брони через https://www.xlpsj.ru обходятся в 180 000 рублей за комплект, но есть корейские за 120 000 — по износостойкости почти не уступают. А вот на валах и подшипниках экономить не советую — как-то поставили noname подшипник вместо SKF, через месяц пришлось менять весь узел эксцентрика.

Сейчас рассматриваем установку ещё одной HPY300 на новый карьер — но уже в комплексе с грохотом и конвейерами от того же производителя. Их система 'под ключ' действительно упрощает согласование и пусконаладку — один договор вместо семи с разными поставщиками.

Выводы которые не найти в брошюрах

За четыре года работы с этой моделью понял главное — HPY300 не толерантна к нарушениям режимов эксплуатации. Если европейские дробилки 'прощают' некоторые огрехи, здесь любое отклонение сразу сказывается на ресурсе. Зато при правильном обслуживании работает как часы — стабильный продукт, предсказуемый износ.

Из явных минусов — слабая защита от перегруза по сравнению с гидравлическими конкурентами. Дважды ломались пружины амортизации при попадании металла — хотя металлодетектор в схеме есть. Пришлось ставить дополнительный магнитный сепаратор перед загрузкой.

В целом для предприятий с переработкой до 400 000 тонн в год — оптимальный выбор. Для больших объёмов уже смотрю в сторону HPY500, но это совсем другая история и другие инвестиции. А пока наша 'трёхсотая' исправно кормит асфальтобетонный завод фракцией 5-20 — и претензий к качеству щебня нет ни у одного заказчика.