Конусная дробилка 900 производитель

Когда ищешь конусная дробилка 900 производитель, часто натыкаешься на однотипные каталоги с сухими ТТХ. А ведь ключевой нюанс — не просто найти поставщика, а понять, чья конструкция выдержит наши абразивные граниты и перепады температур от -40°C. У нас в Карелии, например, три завода купили якобы 'адаптированные' дробилки, а через полгода пришлось переваривать станину из-за вибраций — китайские аналоги не учли резонансные частоты при работе с влажной породой.

Почему КСД-900 до сих пор востребована в РФ

Современные дробилки с гидравликой хороши, но для сезонных карьеров их окупаемость — 5-7 лет. Наша конусная дробилка 900 1998 года выпуска до сих пор дробит щебень фракции 20-40 мм, хотя мы её уже дважды капиталили. Секрет в том, что старые чертежи Новокраматорского завода позволяли делать стенки чаши на 15% толще — сейчас экономят на металле.

Коллега с Урала как-то привёз турецкий аналог — так там конус на валу сидит без прессовой посадки, только на шпонке. При нагрузках свыше 110 т/час начинает люфтить. Пришлось им заказывать у ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования новый вал с конусной посадкой — те хоть сохранили классическую схему КМД-900.

Кстати, про xlpsj.ru — сначала скептически отнёсся, пока не увидел их цех в 2019. У них пресс для ковки валов усилием 8000 тн — редкое сейчас оборудование. Для производитель конусных дробилок это критично: если вал куют из поковки, а не точат из проката, ресурс сразу на 30% выше.

Ошибки при выборе производителя

В 2015 году мы закупили три дробилки у производителя из Шаньдуна — по документам всё идеально, а на деле посадочные места под подшипники имели отклонение в 0,1 мм. Пришлось на месте растачивать — простой карьера обошёлся в 2,3 млн руб. Теперь всегда просим протоколы контроля геометрии валов.

Конусная дробилка 900 производитель должен обеспечивать не только машину, но и техдокументацию на русском. У Синьцзинь с этим строго — в паспорте даже есть расчётные графики износа броней для разных типов пород. Маленькая деталь, но когда планируешь ремонты, это экономит часы простоя.

Заметил, что некоторые поставщики экономят на системе смазки — ставят насосы с производительностью ровно по паспорту, без запаса. В Сибири при -35°C масло густеет, и насос не успевает прокачивать. Пришлось на двух объектах менять на шестерёнчатые насосы с запасом по производительности 25%.

Технические тонкости, которые не пишут в рекламе

Регулировка разгрузочной щели — больное место многих дробилок. В дешёвых моделях ставят гидравлику без блокировки от самопроизвольного сдвига. Видел случай на алмазном месторождении — за смену щель 'уезжала' на 4-5 мм, перерасход электроэнергии был 18%.

Бронь конуса — отдельная тема. Корейские аналоги служат 1200 моточасов, а оригинальные от ООО Чэнду Синьли — до 2000. Разница в термообработке — они используют сквозную закалку, а не только поверхностную. Проверял твердомером: у их брони HRC 58 по всей толщине, у других падает до HRC 45 на глубине 30 мм.

Эксцентрик — многие не обращают внимание на форму спирали. У старых советских дробилок шаг переменный — это снижает пиковые нагрузки в момент поджатия. Сейчас некоторые производители делают постоянный шаг — вибрация выше, но дешевле в производстве.

Практика эксплуатации в российских условиях

Зимой 2021 в Якутии столкнулись с тем, что масло в гидросистеме замерзало при -45°C. Стандартное И-20А не подошло — перешли на синтетику SHELL Tellus S4 VX. Дороже, но зато конусная дробилка 900 запускается без предварительного прогрева.

Подшипниковые узлы — слабое место. Ставили японские NSK, но они не выдерживали ударных нагрузок. Перешли на SKF с усиленными сепараторами — ресурс вырос в 1,8 раза. Кстати, производитель конусных дробилок из Чэнду сразу предлагает такой вариант за дополнительную плату — правильный подход.

Пылеуплотнения — меняли оригинальные манжеты на лабиринтные уплотнения с подачей воздуха. Пыль в Якутии мелкая, как мука — обычные уплотнения держали не больше месяца. После доработки интервал обслуживания увеличился до 6 месяцев.

Сравнение с современными аналогами

Пробовали заменить КСД-900 на гидравлическую дробилку HPT300 — производительность выше, но расходы на обслуживание в 2,3 раза больше. Для сезонной работы нерентабельно. Особенно с учётом того, что запчасти для гидравлики приходят 3-4 месяца.

Электроника — в новых моделях много датчиков, но при -50°C они отказывают. Приходится ставить дополнительные системы обогрева. Наша старая конусная дробилка 900 с релейной схемой управления работает стабильнее — меньше точек отказа.

Ремонтопригодность — вот где КСД-900 выигрывает. В полевых условиях можем заменить бронь за 6 часов, а на новой дробилке нужен специальный инструмент и 2 дня работы. Для удалённых карьеров это критично.

Перспективы и выводы

Сейчас ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования предлагает модернизированные версии с системой мониторинга вибрации — полезное дополнение. Хотя их классическая конусная дробилка 900 производитель остаётся рабочей лошадкой для большинства российских карьеров.

Лично я бы советовал при заказе обращать внимание на материал вала — должна быть сталь 40ХН2МА, а не 45Х. И проверять балансировку узла — лучше на месте, до оплаты. Мелочь, но именно такие мелочи определяют, проработает дробилка 10 лет или 2 года.

И да — не экономьте на маслостанции. Лучше доплатить за систему с термостатом и фильтрами тонкой очистки — ремонт подшипникового узла обойдётся дороже. Проверено на трёх объектах.