Конусная дробилка 1750

Если говорить про Конусная дробилка 1750, многие до сих пор путают её с устаревшими моделями вроде КСД-1750Гр, не понимая, что современные модификации — это уже совсем другие машины по надёжности и производительности.

Особенности конструкции и типичные ошибки при выборе

Когда в 2018 году мы закупали две единицы для карьера в Свердловской области, изначально хотели сэкономить и взяли б/у дробилки без ревизии. Через три месяца пришлось менять эксцентрик — старый был с микротрещинами, которые не заметили при первичном осмотре. Вот тут и понимаешь, почему Конусная дробилка 1750 требует обязательной проверки посадочных мест вала перед пуском.

Кстати, про температурные режимы — многие забывают, что летом при +35°С масло в системе смазки должно быть не обычное И-20, а И-30, иначе давление падает ниже 0.08 МПа. Проверял лично на объекте под Красноярском, где из-за этого заклинило привод.

Особенность именно 1750-й модели — её универсальность. Можем дробить и гранит, и известняк без перенастройки всего узла, только заменой футеровок. Но здесь важно не переборщить с загрузкой — если подавать больше 300 м3/час, начинает вибрировать станина, приходится снижать производительность.

Практика эксплуатации в разных условиях

На севере Мурманской области столкнулись с интересной проблемой — при -40°С резиновые уплотнения теряли эластичность. Пришлось заказывать специальные морозостойкие манжеты от ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования, их сайт https://www.xlpsj.ru выручил — там нашли комплект с полиуретановыми уплотнениями, которые выдерживают до -55°С.

Кстати про ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования — они с 1995 года делают горное оборудование под маркой ?Синьцзинь?, и у них есть готовые решения для модернизации старых 1750-х дробилок. Мы ставили их гидравлическую систему регулировки разгрузочной щели — работает точнее штатной, плюс есть защита от перегрузок.

Запомнился случай на золотодобывающем предприятии в Забайкалье — там Конусная дробилка 1750 работала с абразивной рудой, футеровки меняли каждые 45 дней вместо нормативных 60. Пришлось переходить на армированные брони с карбидом вольфрама — срок службы увеличился до 75 дней, но стоимость выросла в 1.8 раза.

Техническое обслуживание и типичные поломки

Раз в полгода обязательно проверяем зазоры в конической передаче — если превышает 1.2 мм, появляется характерный стук при работе. Многие механики пытаются регулировать подшипники, но чаще проблема именно в износе зубьев.

Система смазки — отдельная тема. Фильтры надо менять не по регламенту, а по фактическому загрязнению. Ставим манометры до и после фильтра — когда перепад давления достигает 0.15 МПа, сразу видно, что пора менять картридж. Экономия на этом приводит к износу втулок эксцентрика, а их замена — это уже 2-3 дня простоя.

Подшипниковые узлы — слабое место в зимний период. Если смазка Литол-24 загустевает, маслонасос не прокачивает, подшипники работают ?всухую?. Перешли на синтетическую смазку SKF LGET 2 — дороже, но проблем с запуском при -30°С больше нет.

Модернизация и повышение эффективности

Когда в 2020 году модернизировали дробилку на известняковом карьере, поставили частотный преобразователь на главный привод — электродвигатель 160 кВт теперь работает в оптимальном режиме, экономия электроэнергии около 15-18%. Окупаемость проекта — чуть больше года.

Система пылеподавления — многие ею пренебрегают, а зря. Мы ставили аспирационные укрытия от ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования — их инженеры предлагали готовое решение с циклоном и рукавным фильтром. Запылённость в зоне дробления снизилась с 28 мг/м3 до 3.5 мг/м3, это важно для соблюдения нормативов.

Замена старых электродвигателей на современные с классом энергоэффективности IE3 — даёт не только экономию, но и стабильный пусковой момент. Особенно заметно при дроблении мерзлых материалов зимой — двигатель не ?просаживает? напряжение в сети.

Работа с поставщиками и запчастями

Сейчас на рынке много неоригинальных запчастей для Конусная дробилка 1750 — вроде бы дешевле, но по факту выходит дороже. Китайские брони иногда не выдерживают и 200 часов вместо заявленных 400-450. Проверяли на трёх разных поставщиках — дольше всех работают оригинальные запчасти от производителя.

По опыту, лучше работать с компаниями, которые предлагают полный цикл — как ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования. У них более 400 сотрудников, включая сотню инженеров — это значит, что могут сделать не просто поставку, а полный проект ?под ключ? с наладкой и обучением персонала.

Интересный момент — сейчас многие переходят на сервис по фактическому состоянию оборудования, а не по регламенту. Ставим датчики вибрации на подшипники, температурные сенсоры в систему смазки — это позволяет предсказывать поломки за 2-3 недели до критического состояния.