Конусная дробилка кмд 600 завод

Когда слышишь про КМД-600, первое что приходит в голову — типовой агрегат для среднего дробления, но на деле здесь столько нюансов, что даже опытные ребята иногда попадают на замену броней чаще чем нужно. Многие думают, будто это просто уменьшенная версия КМД-900, а на практике там и посадки другие, и нагрузка на эксцентрик распределяется иначе.

Особенности КМД 600 в реальной эксплуатации

Работал с этим агрегатом на щебеночном карьере под Красноярском — там его поставили на переработку гравийно-песчаной смеси. Первое что бросилось в глаза — вибрации на пуске были выше расчетных. Оказалось, завод-изготовитель не учел жесткость фундамента при комплектации демпферов. Пришлось усиливать плиты дополнительными анкерами, хотя по паспорту всё должно было стать 'с первого раза'.

Запомнился случай с подшипниковым узлом — после 300 моточасов появился стук, который мы сначала списали на износ втулки. Разобрали — а там выработка на посадочном месте вала. Причем не равномерная, а со смещением к приводной стороне. Стали анализировать — выяснилось, что предыдущие владельцы меняли клиновые ремни на нестандартные, с другим углом профиля. Перекос нагрузки сделал свое дело.

По опыту скажу: Конусная дробилка кмд 600 критична к соблюдению угла захвата. Если загружать материал с крупностью выше 80 мм — начинается переизмельчение в верхней зоне камеры, плюс растет нагрузка на пружины. Один раз видел, как на таком режиме лопнула регулировочная шайба — ремонт остановил линию на трое суток.

Нюансы комплектующих и поставщиков

С бронями для КМД-600 вообще отдельная история. Пробовали ставить китайские аналоги — выходили максимум на 200 моточасов вместо заявленных 350. Потом перешли на продукцию ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' — у них как раз есть линейка расходников для среднетоннажных дробилок. Заметил, что у их броней лучше проработана герия профиля, особенно в зоне параллельности.

Кстати, про xlpsj.ru — не реклама, но их техотдел реально помогает с подбором совместимых узлов. Как-то раз понадобились эксцентриковые втулки нестандартного размера — нашли в их каталоге вариант с усиленным ребром жесткости. Поставили — вибрация снизилась на 15% по сравнению со штатными.

Важный момент: при заказе запчастей всегда уточняйте год выпуска дробилки. У КМД-600 с 2012 года изменили посадку приводного вала — если поставить старые подшипники, будет люфт уже через месяц работы.

Типичные ошибки при монтаже

Чаще всего косячат с центровкой привода. Допускают перекос всего в 1,5-2 градуса — кажется ерунда, но через полгода получают выкрашивание зубьев шестерни. Сам видел как на дробильно-сортировочном комплексе в Хакасии из-за этого пришлось менять всю коническую пару — убыток под 400 тысяч рублей.

Еще забывают про температурный зазор пружинной группы. Зимой при -25°С затягивают как летом — а при работе на прогретом агрегате происходит пережатие. Результат — потеря равномерности дробления и ускоренный износ конусной втулки.

По технологии ООО 'Чэнду Синьли' рекомендует после первого месяца эксплуатации обязательно перетянуть все фундаментные болты с контролем момента. Мы в свое время пропустили этот пункт — получили смещение станины на 3 мм. Исправляли домкратами с динамометрическим контролем.

Ремонтные ситуации из практики

Самая сложная поломка — трещина в стакане эксцентрика. Возникает обычно при перегрузе с недробимой массой. Восстанавливали наплавкой с последующей термообработкой, но это временное решение — через 500-600 часов трещина обычно проявляется снова. Лучше сразу менять узел в сборе.

Запчасти от ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования в таких случаях выручают — у них есть готовые ремонтные комплекты именно для КМД-600. Цена ниже чем у OEM, а качество сопоставимое. Особенно хочу отметить их упорные подшипники — ставили в прошлом квартале, до сих работают без замечаний.

Мелочь которую часто упускают: при замене броней обязательно нужно шлифовать посадочные поверхности конуса. Даже если видимых задиров нет — микронеровности все равно остаются. Без притирки новая бронь сядет неплотно и быстро выйдет из строя.

Производительность и модернизации

Штатные 25-30 м3/ч для КМД-600 — цифра довольно условная. На гравии получали до 38 кубов, а на граните падало до 22. Все зависит от влажности материала и степени износа бил. Интересное наблюдение: после установки системы подачи воды в камеру дробления (всего 1,5 л/мин) производительность выросла на 12% — видимо за счет снижения пылеобразования.

Пробовали ставить частотный преобразователь на главный привод — экономия по электроэнергии вышла 8-9%, но пришлось усиливать систему охлаждения подшипников. Без этого перегревались уже через два часа работы на пониженных оборотах.

Сейчас многие переходят на гидравлическую регулировку разгрузочной щели вместо механической. Для КМД-600 это оправдано если дробилка работает в составе мобильного комплекса — удобно быстро перенастраивать под разную фракцию. Но для стационара я бы не рекомендовал — лишние точки возможных протечек и усложнение обслуживания.

Заключительные заметки

В целом Конусная дробилка кмд 600 — надежный аппарат если соблюдать регламент и не экономить на расходниках. Главное — не вестись на 'универсальные' запчасти от непроверенных поставщиков. Лучше брать у специализированных производителей вроде того же ООО 'Чэнду Синьли' — они с 1995 года в теме и знают все особенности именно горного оборудования.

Сейчас их инженеры как раз предлагают модернизированную версию КМД-600 с усиленным станиным узлом — обещают увеличение межремонтного периода на 30%. Если кто пробовал — поделитесь опытом, интересно действительно ли там есть улучшения или это просто маркетинг.

Лично я после всех мытарств пришел к выводу: эта дробилка идеальна для вторых-третьих стадий дробления в небольших комплексах. Главное — не пытаться выжимать из нее максимум, работать в штатном режиме и вовремя менять фильтры в системе смазки. Тогда и проблем особых не будет.