
Когда ищешь производителя КМД 1200, сразу натыкаешься на парадокс: многие предлагают 'оригинальные' узлы, но по факту это восстановленные или адаптированные под старые проекты агрегаты. Особенно сложно с подшипниковыми узлами - тут даже у проверенных поставщиков бывают расхождения в допусках.
Вот с чем столкнулись в 2018 при заказе двух дробилок для известкового карьера под Казанью. Заявленные характеристики по песку 5-20 мм не совпали с фактическими - пришлось перебирать эксцентрик. Оказалось, производитель использовал нештатные бронзовые втулки с уменьшенным зазором.
Мелочь, а влияет: регулировочное кольцо с резьбой М120×4 вместо М120×3 - и весь монтаж пошел наперекос. Причем вину сразу перекладывают на монтажников, мол, не по технологии ставили.
Запомнил на будущее: всегда требовать протокол обкатки на стенде с указанием температур в узлах. Без этого сейчас даже не рассматриваю варианты.
Тут история с ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' интересная вышла. Сначала скептически отнесся к их предложению по КМД-1200 - думал, очередные 'нонеймы'. Но техдокументацию прислали детализированную, с чертежами по ГОСТ.
На их сайте xlpsj.ru нашел любопытный момент: они с 1995 года работают, а это дольше, чем некоторые российские заводы существуют. Причем акцент делают на горное оборудование под маркой 'Синьцзинь' - видно, что профиль узкий.
Когда их инженеры приезжали, удивили знанием специфики наших щебеночных заводов. Не теоретики, чувствуется - сами наладку делали.
Особенно тщательно теперь смотрю приводной вал - бывало, что китайские аналоги давали биение уже через 200 моточасов. Но у КМД 1200 от Синьли в этом плане претензий не было - сталь 40ХН правильно термообработана.
Гидравлика - отдельная тема. Их система регулировки щели показалась мне переусложненной сначала, но на деле оказалась надежнее классической. Хотя запчасти к ней пришлось заказывать заранее - у нас таких распределителей нет.
Маслосистему рекомендую сразу доукомплектовывать дополнительными фильтрами. Особенно если работаете на абразивных породах - заводской фильтр тонкой очистки быстро забивается.
При установке на рессорные опоры часто забывают про температурное расширение станины. Мы в Пермском проекте дважды переставляли из-за этого - летом клинило после прогрева.
Электрику лучше сразу ставить наши пускатели - китайские не всегда стабильно работают при низких температурах. Хотя силовую часть у них брали - двигатели 160 кВт нормально себя показали.
Заземление - отдельная история. Их схемы не всегда соответствуют нашим ПУЭ. Пришлось переделывать контур заземления под более жесткие требования.
Здесь ООО 'Чэнду Синьли' выгодно отличается - склад запчастей в Новосибирске держат. Бронь конусную на КМД-1200 получали за 3 дня, когда авария случилась.
Но есть нюанс: некоторые уплотнения и подшипники лучше сразу менять на наши аналоги. У них размеры в дюймах иногда, а метрику найти проще.
По ремонтам заметил - их техники хорошо обучаемы. За два года совместной работы научились самостоятельно делать капитальный ремонт эксцентрикового узла.
Если считать не только первоначальную стоимость, но и эксплуатационные расходы - вариант с КМД 1200 производитель из Китая часто выгоднее. Но только при условии, что есть сервисная поддержка на месте.
У Синьли с этим порядок - их инженеры-технологи постоянно приезжают, следят за эксплуатацией. Даже когда мы сами косячили с регулировками - помогали разобраться, не списывая все на брак.
Сейчас уже третью дробилку у них берем - для нового участка дробления гранита. По опыту знаю, что первые полгода будут мелкие недочеты, но потом работают стабильно.