Конусная дробилка для крупного дробления производители

Когда речь заходит о конусных дробилках для крупного дробления, многие сразу представляют себе титанические установки с заоблачными характеристиками. Но на деле ключевой параметр — не максимальная производительность, а стабильность работы при переработке неоднородного материала. Вот с этого и начнем.

Основные игроки на рынке и скрытые нюансы

Если брать российский рынок, то кроме очевидных Metso и Sandvik, стоит присмотреться к менее раскрученным, но технически грамотным производителям. Например, ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования предлагает дробилки под брендом ?Синьцзинь?, которые мы тестировали на известняке с примесью глины. Конструкция их конусных дробилок для крупного дробления предусматривает усиленные подшипниковые узлы — это критично при работе с абразивными материалами.

Кстати, о подшипниках: многие недооценивают важность системы смазки. На одном из карьеров в Свердловской области ставили дробилку от китайского производителя (не Синьли), и через полгода пришлось менять весь узел из-за перегрева. Оказалось, маслонасос не обеспечивал нужное давление при температуре ниже -15°C. У ООО Чэнду Синьли в паспорте четко прописан диапазон рабочих температур и вязкость масла — мелочь, но спасшая нас от простоев.

Еще момент: некоторые думают, что все конусные дробилки для крупного дробления одинаково справляются с влажным материалом. На практике только модели с гидравлической регулировкой щели (как у Синьцзинь) позволяют оперативно компенсировать изменение нагрузки без остановки. Без этого при переработке мокрой руды фракция на выходе ?плывет? на 15-20%.

Конструктивные особенности, которые влияют на срок службы

Бронеконусы — это отдельная тема. Раньше мы экономили на запчастях, покупая неоригинальные элементы, но после случая на дробильно-сортировочном комплексе под Красноярском поняли: только литые детали от производителя. У конусной дробилки для крупного дробления Синьцзинь бронеконусы делают из стали 110Г13Л, это видно по характерной структуре излома после выработки ресурса.

Зазоры в эксцентриковом узле — еще один момент, который часто упускают. При сборке на месте обязательно нужно проверять биение вала. Мы как-то пропустили этот этап (гонили сроки), в результате через 200 моточасов появилась вибрация, пришлось разбирать и выставлять заново. Теперь всегда используем индикаторные приборы, благо у представителей ООО Чэнду Синьли есть четкие инструкции по этому поводу.

Система пылеудаления — казалось бы, второстепенная вещь. Но когда работаешь с гранитом, без качественных сальников и воздуховодов высокого давления мелкая пыль забивает все подряд. В дробилках Синьцзинь стоит двухступенчатая система уплотнений, это увеличило межсервисный интервал с 500 до 800 часов в наших условиях.

Реальные кейсы эксплуатации: что работает, а что нет

На золотодобывающем предприятии в Якутии как-то ставили конусную дробилку для крупного дробления от европейского производителя. Оборудование хорошее, но когда начались проблемы с подачей электроэнергии (скачки напряжения до 25%), частотные преобразователи стали выходить из строя. Перешли на модель от ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования — у них в базовой комплектации стоит защита от перепадов до 30%, это спасло ситуацию.

Еще пример: при дроблении базальта часто ломаются распределительные тарелки. Вроде мелочь, но каждый простой — деньги. В дробилках Синьцзинь сделали тарелку с переменной толщиной стенки — в местах максимальной нагрузки усилили на 40%. Ресурс увеличился почти вдвое, это заметно даже при визуальном осмотре после выработки.

Кстати, о сервисе: когда на объекте в Хабаровском крае потребовалась срочная замена главного вала, представители ООО Чэнду Синьли организовали доставку за 4 дня (хотя по контракту было 14). Для удаленных регионов такая оперативность — серьезный плюс.

Техническое обслуживание: тонкости, которые не пишут в инструкциях

Смазка эксцентриковой втулки — многие льют масло ?на глаз?, но это ошибка. Нужно контролировать не только уровень, но и давление в системе. В конусных дробилках для крупного дробления Синьцзинь стоит датчик перепада давления на фильтре — когда видишь показания выше 0.15 МПа, сразу понимаешь: пора менять фильтрующий элемент.

Регулировка разгрузочной щели — кажется простой операцией, но есть нюанс. При работе с абразивными материалами щель нужно проверять каждую смену, а не по графику. Мы на своем опыте убедились: если пропустить контроль, фракция на выходе может ?уплыть? на 10-12 мм уже за 8 часов работы.

Вибрационный контроль — обязательная вещь, но датчики нужно ставить правильно. Не на корпус, а непосредственно на подшипниковые узлы. В дробилках от ООО Чэнду Синьли для этого есть штатные посадочные места, что упрощает монтаж системы мониторинга.

Перспективы развития и что ждать от производителей

Сейчас многие переходят на системы автоматического регулирования зазора. Это удобно, но требует квалификации оператора. В новых моделях конусных дробилок для крупного дробления Синьцзинь уже есть базовый вариант АСУ, который позволяет поддерживать заданную фракцию без постоянного вмешательства.

Из интересного: начинают внедрять датчики износа брони с беспроводной передачей данных. Пока это дорогое удовольствие, но для крупных карьеров может быть оправдано. У ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования такие решения есть в виде опции, мы тестировали — точность прогноза остаточного ресурса около 85%.

По материалам: все больше производителей экспериментируют с композитными вставками в камере дробления. Это снижает общий вес и немного уменьшает энергопотребление. В следующих поставках планируем попробовать такие решения от Синьцзинь — посмотрим, как поведет себя при работе с гранитом высокой твердости.