Конусная гирационная дробилка заводы

Когда говорят про конусные гирационные дробилки, часто представляют этакие монолитные агрегаты, которые только и ждут, чтобы дробить. Но на деле, если брать заводской цикл, здесь куча нюансов — от подбора стали для броней до тонкостей регулировки разгрузочной щели. Многие, кстати, путают гирационные и конусные дробилки классической схемы, а разница в кинематике и распределении нагрузок принципиальная.

Конструкция и материалы: что действительно важно

Взяли мы как-то на тест гирационную дробилку от ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования — модель Синьцзинь серии GY. Сразу бросилось в глаза: чаша и главный вал собраны с расчётом на переменные нагрузки, не как у некоторых, где всё жёстко завальцовано. Но вот что заметил — бронеплиты хоть и из марганцовистой стали, но при работе с абразивными породами типа гранита их ресурс падает быстрее, чем заявлено. Пришлось докупать дополнительные комплекты, хотя изначально казалось, что на год хватит.

По опыту, ключевой узел здесь — эксцентриковый узел. Если его сборка выполнена с отклонениями, вибрация съедает подшипники за месяцы. У того же Синьцзинь в последних модификациях это учли — поставили систему подачи густой смазки под давлением, но для наших условий (пыль, перепады температур) пришлось дорабатывать уплотнения. Мелочь, а без неё — простой.

Ещё момент: многие производители экономят на системе регулировки разгрузочной щели. Делают гидравлику, но без точной калибровки. В итоге фракция ?плывёт?, особенно при изменении влажности породы. На одном из карьеров под Красноярском из-за этого чуть не сорвали отгрузку щебня для ЖБИ — фракция 20-40 мм превращалась в 15-50. Пришлось вручную корректировать каждые два часа.

Монтаж и запуск: где кроются риски

Помню, на запуске линии в 2018 году поставили гирационную дробилку на фундамент, который, как потом выяснилось, дал усадку на 3 мм. Казалось бы, ерунда — но вибрация постепенно разбила посадочные места. Оборудование ООО Чэнду Синьли в этом плане требовательнее, чем более дешёвые аналоги — допуски по горизонтали должны быть в пределах 0,5 мм/м, иначе гарантия снимается.

При монтаже электропривода тоже есть тонкости. Двигатель на 250 кВт — это не просто ?включил и работает?. Нужно согласовать момент инерции маховика с параметрами сети. Один раз недосмотрели — при пуске выбивало защиту. Оказалось, производитель по умолчанию ставит маховик под частоту 60 Гц, а у нас 50 Гц. Пересчитали, заказали новый — потеряли неделю.

Система смазки — отдельная тема. Фильтры надо менять чаще, чем указано в инструкции — особенно в первые 200 часов. Как-то проигнорировали это — масло пошло густое, с примесями, насос заклинило. Ремонт обошёлся в 400 тысяч рублей, хотя фильтр стоит 15 тысяч.

Эксплуатация в разных условиях: от Карелии до Урала

На севере, где температура падает до -35°, стандартная гидравлика гирационных дробилок работает со сбоями. Масло густеет, клапаны подклинивают. Для конусных гирационных дробилок от Синьцзинь мы в итоге заказывали зимний пакет — с подогревом бака и морозостойкими шлангами. Но и это не панацея — при длительных простоях всё равно нужно прогревать систему час-полтора.

В условиях высокой влажности, как в Ленинградской области, возникает проблема с конденсатом внутри электрошкафа. Производители обычно ставят стандартные нагреватели, но их мощности не хватает. Добавили два дополнительных ТЭНа — проблема ушла. Мелочь, но без таких доработок оборудование большую часть осени работает с ошибками.

С абразивными породами типа габбро-диабаза ресурс броней снижается на 25-30% против гранита. При этом производители в паспортах указывают усреднённые цифры. Для Синьцзинь GY-500, например, заявлено 8000 часов, но на диабазе мы едва выходили на 5500. Пришлось вести отдельный журнал износа — сейчас это стандартная практика на всех наших объектах.

Ремонт и модернизация: когда документации недостаточно

Замена эксцентрика — это всегда головная боль. Нужны специальные съёмники, домкраты на 50 тонн, точная выверка. Как-то пытались снять старый эксцентрик кустарным методом — погнули посадочное место. Восстанавливали потом наплавкой, но точность геометрии уже не та. Теперь только по технологии производителя, хотя это дольше и дороже.

С модернизацией систем управления ситуация интересная. Старые щиты на реле уже не отвечают требованиям — нет диагностики, защиты от перегрузок. Ставили преобразователи частоты от Schneider Electric на дробилки Синьцзинь — экономия электроэнергии до 15%, плюс плавный пуск. Но пришлось переделывать крепления — габариты не совпадали.

Кстати, о запчастях. Оригинальные от ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования идут 2-3 месяца, если заказывать напрямую. Нашли местного производителя в Екатеринбурге, который делает аналоги — качество хуже, но для неответственных узлов сгодится. Главное — проверять химический состав стали, иначе ломаются в самый неподходящий момент.

Перспективы и субъективные наблюдения

Сейчас многие переходят на гирационные дробилки с гидравлической регулировкой вместо механической. Это удобнее, но сложнее в ремонте. У китайских производителей, включая Синьцзинь, гидравлика пока уступает европейским аналогам — больше утечек, чувствительнее к загрязнениям. Зато цена в 1,5-2 раза ниже.

Заметил тенденцию — стали чаще комбинировать гирационные дробилки с пресс-валками для мелкого дробления. Экономия на энергии до 20%, но требуется точная настройка всей линии. На xlpsj.ru видел, что ООО Чэнду Синьли как раз предлагает такие комплексные решения, но сам не тестировал — интересно было бы попробовать.

В целом, если брать гирационные дробилки для средне- и крупнотоннажного производства — выбор оправдан. Но нужно заранее закладывать расходы на доработки под местные условия. Идеального оборудования не бывает, а то, что работает в Китае, может не подойти для Урала или Сибири. Главное — не экономить на мелочах вроде смазки или фильтров, иначе ремонт съест всю выгоду.