Дробилка 350

Когда слышишь 'Дробилка 350', первое, что приходит в голову — это тоннаж или мощность. Но на практике эта цифра редко соответствует реальной производительности. За 15 лет работы с оборудованием Синьцзинь я убедился, что ключевым параметром становится не паспортная характеристика, а совокупность факторов: от твердости материала до степени износа броней.

Ошибки при выборе модификации

В 2018 году на карьере в Свердловской области закупили Дробилка 350 без учета абразивности гранита. Через три месяца пришлось экстренно менять конусы — заводской расчет был для известняка. Сейчас ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования сразу запрашивает пробы породы, но многие клиенты до сих пор экономят на геологии.

Часто путают исполнения для щебня и руды. В дробилке для металлургического сырья стоит усиленный привод, но при переработке ПГС это приводит к перерасходу электроэнергии. Мы как-то переделывали систему подачи — заказчик купил технику 'по привычке', не проверив техзадание.

Еще нюанс — климатическое исполнение. Для Архангельска и Краснодара нужны разные системы смазки. В прошлом году пришлось демонтировать узел подшипников после первой же зимы: загустело масло, которое не предназначалось для -40°C.

Особенности эксплуатации в российских условиях

На сайте xlpsj.ru указано, что инженеры компании адаптируют оборудование под местные стандарты. На деле это означает замену китайских подшипников на SKF и усиление станины — у нас нагрузки выше из-за цикличности работы. Зимой добавляем обогрев магистралей, летом — систему пылеподавления.

Самый болезненный момент — запасные части. Оригинальные молотки для Дробилка 350 идут 2-3 месяца, но местные цеха научились делать аналоги, которые служат дольше за счет легирования стали. Правда, это снимает гарантию — вечный компромисс.

Заметил, что после 2020 года Синьцзинь стали использовать более толстый металл в корпусе. Видимо, учли жалобы на трещины в зонах вибрации. Но крепеж все еще слабоват — сразу меняем на высокопрочные болты.

Сравнение с аналогами

Рядом с нашей дробилкой 350-й серии в Татарстане работает Metso LT120. Разница в подходе: финны собрали 'вечный' агрегат, но его ремонт требует специнструмента. Китайская техника проще в обслуживании — достаточно сварочного аппарата и домкрата на 20 тонн.

По расходникам выигрывает отечественный 'Титан' — дешевле в 1.5 раза, но его производительность ниже на 15-20%. Для сезонных работ это приемлемо, но для круглогодичной добычи считаем именно Дробилка 350.

Коллеги из Казахстана пробовали ставить турецкие аналоги — вышли из строя роторы через 4 месяца. Вернулись к Синьцзинь, хотя пришлось заказывать усиленный вариант с двойными подшипниками.

Технические усовершенствования за последние годы

С 2019 года в Дробилка 350 добавили частотный преобразователь — теперь можно плавно регулировать скорость без потерь в крутящем моменте. Для глинистых пород это спасение: уменьшаем обороты, снижаем забивание.

Система пылеудаления стала двухконтурной. Раньше фильтры меняли каждую неделю, сейчас — раз в месяц. Правда, при -25°C гидравлика замерзает — пришлось ставить дополнительные нагреватели.

Электроника все еще слабое место. Контроллеры выходят из строя при перепадах напряжения. Ставим стабилизаторы за свой счет, хотя ООО Чэнду Синьли могла бы включать их в базовую комплектацию для регионов с плохими сетями.

Рекомендации по обслуживанию

Раз в смену проверяйте зазор между билами и отбойной плитой — при увеличении всего на 5 мм фракция на выходе 'уплывает'. Мы маркируем регулировочные тяги мелом, чтобы оператор видел смещение.

Смазка подшипников — только через пресс-масленки, шприцом не добиться нужного давления. Раз в квартал промываем систему — в российской пыли обычное масло превращается в абразивную пасту.

Резиновые демпферы меняйте до полного износа. Ждем, пока появятся трещины — потом вибрация разрушает основание. Заказали партию через xlpsj.ru, но пришлось ждать 3 месяца — теперь держим двухгодовой запас.

Экономика эксплуатации

При переработке 250 тонн/час себестоимость куба щебня выходит на 18-22 рубля ниже, чем у дробилок среднего класса. Но это если считать без внеплановых простоев — у нас был случай, когда прогорела футеровка после 7 месяцев работы.

Главная статья экономии — возможность ремонта силами бригады. Для замены молотков не нужен выезд специалиста — справляются двое рабочих за смену. С европейскими аналогами пришлось бы ждать инженера 2-3 недели.

Срок окупаемости при текущих ценах на щебень — около 14 месяцев. Но это если нет проблем с электроникой. После того как сгорел частотник (ремонт 120 000 руб), поставили защитные реле — советую всем.

Перспективы модернизации

Судя по чертежам с завода, в новой версии Дробилка 350 добавят систему автоматической регулировки зазора. Пока это делается вручную — теряем до часа в смену.

Ведутся переговоры о локализации производства изнашиваемых частей в России. ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования рассматривает площадку в Новосибирске — это сократит сроки поставок с 60 до 15 дней.

Для арктических проектов разрабатывают утепленный вариант с подогревом гидравлики. Испытания показали, что при -50°C текущая модель теряет 40% производительности — недопустимо для северных месторождений.