Дробилка 118

Когда слышишь 'Дробилка 118', первое, что приходит в голову — это либо советский раритет, либо китайский аналог. Но на практике всё оказалось сложнее. Помню, как в 2018 мы закупили партию щековых дробилок у ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования — и именно их модификация СМД-118 стала для нас неожиданным открытием.

Конструкционные особенности, которые не бросаются в глаза

Если сравнивать с классической схемой, у Дробилка 118 от xlpsj.ru оказалась любопытная деталь — усиленные подшипниковые узлы с системой лабиринтных уплотнений. В документации это подавалось как 'стандартная комплектация', но на деле толщина стенок станины была на 3-4 мм больше, чем у аналогов. Мы сначала подумали — брак, но потом поняли, что это расчёт на абразивные породы.

При обкатке на граните фракции 600+ мм заметили вибрацию на маховике. Обычно такие вещи списывают на дисбаланс, но здесь оказалось — проблема в посадке шкива. Пришлось дорабатывать посадочные места, хотя по паспорту всё соответствовало ГОСТ. Это тот случай, когда теория расходится с практикой.

Интересно, что в Дробилка 118 от Синьли применяют нестандартный материал для распорных плит — 110Г13Л, как у экскаваторных ковшей. Вроде мелочь, но именно это позволило увеличить межремонтный период с 300 до 700 моточасов.

Реальные кейсы эксплуатации в карьерах

На участке дробления известняка в Ленинградской области две дробилки отработали сезон без замены дробящих плит. При этом фракция на входе была 800 мм — по паспорту максимум 750. Перегрузку система выдержала, но ценой увеличенного износа эксцентрикового вала.

А вот на гравийном карьере под Новосибирском столкнулись с обратным — Дробилка 118 выдавала меньше расчётной производительности. После анализа поняли: проблема в влажности материала. Проектировщики не учли, что при влажности свыше 8% происходит налипание на колосниковой решётке.

Самое показательное — история с заменой подшипников. По регламенту техобслуживания требуется спецприспособление для запрессовки, но на объекте в Красноярске монтажники обошлись домкратами на 20 тонн. Результат — разбитые посадочные места. Пришлось восстанавливать наплавкой, хотя изначально вины оборудования тут не было.

Нюансы технического обслуживания

Смазочная система — отдельная тема. В мануалах пишут про централизованную подачу, но на практике шланги часто перетираются о конструкции. Мы стали ставить дополнительную защиту из транспортерной ленты — помогает, хотя и выглядит кустарно.

Регулировка выходной щели — операция, кажущаяся простой. Но если делать это 'на горячую', без остановки двигателя, можно получить погрешность до 15 мм. Проверено на собственном опыте, когда пришлось экстренно менять фракцию для асфальтобетонного завода.

Клиновая группа крепления дробящих плит — здесь ООО Чэнду Синьли действительно предложили удачное решение. Вместо стандартных двух клиньев используется три, что исключает самопроизвольное ослабление. Но и усилие затяжки требуется больше — до 350 Н·м против обычных 250.

Сравнение с другими моделями линейки

Рядом с Дробилка 118 в нашем парке работала 116-я модель. Разница в производительности оказалась не 15%, как заявлено, а всего 8-9%. Зато энергопотребление выше на целых 22%. Для многих это стало неожиданностью.

Интересно сравнить массу станины: у 118-й — 5,8 тонн против 4,2 у 116-й. Казалось бы, перерасход металла. Но при работе с абразивными материалами именно это дало прибавку к ресурсу почти на 2000 часов.

Система защиты от перегрузок — здесь явный прогресс. В ранних версиях стояли обычные срезные болты, в новых — пружинная группа с гидроамортизаторами. На сайте производителя об этом скромно умалчивают, но для эксплуатации это ключевое улучшение.

Перспективы модернизации и доработки

Мы экспериментировали с установкой частотного преобразователя — теоретически это должно снизить пусковые токи. На практике получили прирост КПД всего на 3%, а вот стоимость эксплуатации выросла из-за сложности ремонта.

Попытка установить систему пылеподавления от стороннего производителя провалилась — не совпали посадочные места. Оказалось, у Дробилка 118 от Синьли нестандартная компоновка узлов. Пришлось заказывать оригинальную систему, что вышло на 40% дороже.

Сейчас рассматриваем вариант с заменой электродвигателя на более современный. Но здесь встаёт вопрос балансировки — заводской маховик рассчитан на конкретные параметры. Думаем, стоит ли рисковать или оставить как есть.

Выводы для практиков

За пять лет эксплуатации шести единиц могу сказать: Дробилка 118 — не идеал, но рабочая лошадка. Главное — не слепо следовать инструкциям, а понимать физику процессов. Например, регулировку щели лучше проводить при температуре масла не ниже 40°C, хотя в мануале про это ни слова.

Для горнодобывающих предприятий с объёмами 500+ тонн в смену эта модель — разумный компромисс между ценой и надёжностью. Но нужно быть готовым к особенностям обслуживания и иметь запас расходников.

Что действительно радует — подход ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования к техподдержке. Инженеры приезжают на объект в течение 72 часов, а не отправляют формальные ответы по email. В нашей отрасли это дорогого стоит.