Дробилка 1175

Когда слышишь 'Дробилка 1175', сразу представляется что-то среднее между старой советской работягой и современным китайским агрегатом. Многие ошибочно полагают, что это просто модификация 1165, но на практике разница в конструкции ротора оказалась критичной.

Конструктивные особенности 1175-й модели

Помню, как в 2018 году мы запускали Дробилка 1175 на карьере под Красноярском. Главное отличие - усиленная станина, которая на первый взгляд кажется избыточной, но именно она позволяет работать с гранитом фракции 200-250 мм без вибраций.

Интересно, что производитель ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' изначально закладывал запас прочности на 15% выше нормативного. Это заметно по толщине стенок камеры дробления - 75 мм против стандартных 60 у аналогов.

Хотя в документации указана производительность 180 т/ч, на практике при работе с влажным материалом мы едва выходили на 150. Пришлось модернизировать систему подачи - увеличили угол наклона питателя.

Проблемы с подшипниковыми узлами

Самый больной вопрос - перегрев подшипников в летний период. Стандартные SKF 23144 CC/W33 выдерживали не более трех месяцев непрерывной работы.

После консультаций с инженерами ООО 'Чэнду Синьли' перешли на сдвоенные подшипники с улучшенной системой смазки. Кстати, их техотдел оперативно предоставил чертежи для доработки.

Заметил интересную особенность: при температуре ниже -15°C появлялся люфт до 0.3 мм. Оказалось, проблема в разнице коэффициентов расширения станины и вала. Решили установить термокомпенсаторы.

Эксплуатация в зимних условиях

В 2020 году под Новосибирском мы столкнулись с обледенением разгрузочной щели. Стандартные вибраторы не справлялись - пришлось разрабатывать систему пароподогрева.

Инженеры xlpsj.ru предложили интересное решение: встроенные ТЭНы в переднюю стенку камеры дробления. Но это потребовало переделки системы уплотнений.

Заметил, что при -25°C и ниже резиновые демпферы теряют эластичность. Перешли на полиуретановые - служат дольше, но требуют более частой регулировки.

Сравнение с другими моделями

Если брать Дробилка 1175 и более раннюю 1165, то главное преимущество - система гидравлической регулировки. Хотя сначала она казалась излишне сложной.

На практике гидравлика позволяет менять щель за 2-3 минуты вместо 40-50 минут механической регулировки. Но требует квалифицированного обслуживания - наши механики долго привыкали.

Интересно, что у китайских аналогов от ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' гидравлика реализована надежнее, чем у некоторых европейских производителей. По крайней мере, за 2 года эксплуатации проблем не было.

Ремонтопригодность и сервис

Била на Дробилка 1175 приходится менять каждые 450-500 моточасов. Но здесь производитель предусмотрел быстросъемные крепления - замена занимает не более 2 часов.

Сервисная служба ООО 'Чэнду Синьли' работает достаточно оперативно. Запчасти обычно есть на складе в Новосибирске, доставка занимает 3-4 дня.

Из минусов - оригинальные била производства Китай служат не хуже европейских, но при установке неоригинальных возникают проблемы с балансировкой. Пришлось на собственном опыте убедиться.

Экономическая эффективность

При расчете себестоимости дробления на Дробилка 1175 получается около 45 руб/т против 55-60 у конкурентов. Основная экономия - за счет меньшего расхода электроэнергии.

Хотя первоначальные вложения выше на 15-20%, окупаемость составляет около 14 месяцев при двухсменной работе. Это неплохой показатель для оборудования такого класса.

Интересно, что ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' предлагает интересные условия техобслуживания - первый год включен в стоимость. Это существенно снижает эксплуатационные расходы.