Дробилка 116

Когда говорят 'Дробилка 116', часто подразумевают универсальное решение для щебня, но на практике это узкоспециализированное оборудование для переработки гранита средней фракции. Многие ошибочно считают её модернизацией СМД-116, хотя по факту это совершенно иная конструкция с другим принципом работы щек.

Конструктивные особенности 116-й модели

Основное отличие - изменённая геометрия подвижной щеки. Угол захвата здесь около 18 градусов, что даёт меньший процент лещадных зёрен, но требует точной настройки эксцентрикового вала. На Дробилка 116 от ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования стоит обратить внимание на систему смазки - у них реализована принудительная циркуляция с двойным фильтром, что продлевает ресурс подшипников до 8000 моточасов.

Лично сталкивался с проблемой вибрации на первых пусках. Оказалось, производитель рекомендует балансировку ротора проводить не в статике, а под нагрузкой - после 50 часов обкатки. Это нюанс, о котором редко пишут в инструкциях.

Запчасти от СМД здесь не подходят, хоть внешне узлы похожи. Особенно это касается распорных плит - у 116-й модели они имеют другой профиль и материал (сталь 110Г13Л вместо стандартной 35Л).

Эксплуатационные тонкости

При работе с влажным материалом (+8% влажности) рекомендую уменьшать загрузку на 15-20%. Лично наблюдал, как перегрузка при переработке влажного гранита приводила к заклиниванию эксцентрика. Хотя в паспорте указано, что оборудование допускает работу с материалом влажностью до 10%.

Система регулировки выходной щели требует еженедельной проверки - клинья имеют свойство 'усаживаться' на первых 200 часах работы. Мы в карьере ставили контрольные метки и вели журнал замеров.

Температурный режим - отдельная тема. При -15°C и ниже нужно менять масло на зимнее, иначе стартовый момент превышает расчётный на 40-50%. Один раз сорвало шпонку на шкиве именно из-за этого.

Сравнение с аналогами

Если брать европейские аналоги, то у Дробилка 116 хуже система пылеподавления - приходится докупать дополнительные фильтры. Зато ремонтопригодность выше - замена дробящих плит занимает 2-3 часа против 4-5 у конкурентов.

По расходникам ситуация неоднозначная. Била служат дольше, чем на ДРО-609, но дороже в 1.3 раза. С учётом межремонтного цикла получается экономия около 15% в пересчёте на тонну щебня.

Мощность привода - 90 кВт против стандартных 75 у аналогичных моделей. Это даёт запас для работы с абразивными материалами, но увеличивает энергопотребление на 8-10%.

Практические кейсы

На объекте в Карелии Дробилка 116 от ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования показала себя лучше всего при работе с гранитом с включениями кварца. Производительность стабильно держалась на уровне 85-90 м3/час при лещадности 12-13%.

А вот на известняке были проблемы - повышенное пылеобразование требовало установки дополнительного аспирационного оборудования. Пришлось модернизировать систему улавливания пыли.

Интересный случай был на Урале - там дробилка работала в паре с грохотом СМД-513. Обнаружили, что при такой комбинации нужно уменьшать амплитуду колебаний, иначе происходит перегрузка конвейера.

Техническое обслуживание

Регламент ТО от производителя требует замены масла каждые 500 часов, но практика показывает, что при работе с абразивными материалами интервал лучше сократить до 350-400 часов. Особенно это касается подшипниковых узлов.

Система смазки - слабое место. Фильтры тонкой очистки требуют замены каждые 200 моточасов, хотя в документации указано 500. Это мы выяснили после двух случаев выхода из строя упорных подшипников.

Электрическая часть более надёжна - частотные преобразователи от Siemens редко выходят из строя. Но нужно следить за обдувом - при забитых фильтрах возможен перегрев.

Перспективы модернизации

Сейчас ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования предлагает для Дробилка 116 систему автоматического регулирования зазора. Мы тестировали её в прошлом месяце - точность контроля фракции улучшилась на 18%, но стоимость модернизации составляет около 15% от цены новой установки.

По слухам, в разработке новая модель с гидравлической системой защиты от перегрузок. Если это реализуют, будет прорыв - сейчас главная проблема именно внезапные попадания металла в камеру дробления.

Лично считаю, что основное направление развития - это улучшение системы пылеподавления. Современные нормы по выбросам требуют установки дополнительного оборудования, что увеличивает стоимость эксплуатации на 20-25%.

Выводы

Для средних карьеров Дробилка 116 остаётся оптимальным выбором по соотношению цена/качество. Но нужно учитывать специфику материала и быть готовым к тонкой настройке оборудования.

Опыт эксплуатации показывает, что заявленные характеристики достигаются только при точном соблюдении регламента ТО. Любые отклонения сразу сказываются на производительности и качестве щебня.

В целом, если нет задачи дробления высокоабразивных пород, это оборудование отрабатывает свои деньги за 2-3 сезона. Главное - не экономить на расходниках и вовремя проводить обслуживание.