Дробилка 106

Когда слышишь 'Дробилка 106', первое, что приходит в голову — это либо устаревшая модель, либо какая-то узкоспециализированная техника. Но на практике всё оказалось сложнее. Помню, как в 2018 году мы закупили партию этих машин для переработки гранита на карьере в Свердловской области. Тогда многие поставщики уверяли, что модификация 106 — это просто 'бюджетный вариант' дробилок среднего класса. Оказалось, они либо не разбирались в теме, либо сознательно вводили в заблуждение.

Конструктивные особенности, которые не бросаются в глаза

Основное отличие 106-й модели — не в габаритах или мощности, а в системе регулировки разгрузочной щели. Там стоит гидравлический механизм с двумя цилиндрами, который почему-то редко упоминают в технической документации. На практике это означает, что можно оперативно менять фракцию без остановки процесса дробления. Но есть нюанс: при работе с абразивными материалами типа гранита эта система требует ежесменной проверки — гидравлика быстро изнашивается, если не следить за чистотой жидкости.

Кстати, о жидкости. В паспорте указано использовать масло марки И-20А, но по опыту скажу — лучше подходит МГЕ-46В. Особенно при температуре ниже -15°C. На нашем карьере в Красноярском крае зимой перешли на эту марку, и количество отказов снизилось на 30%. Хотя официально производитель это не рекомендует.

Ещё один момент — конструкция подвижной щеки. У 106-й модели она короче, чем у 109-й, но массивнее. Это одновременно и плюс, и минус. С одной стороны, выше стойкость к ударным нагрузкам, с другой — при перегрузках ломается не щека, а эксцентриковый вал. Ремонт дороже в 2-3 раза. Мы на своем опыте убедились, когда попытались дробить крупные валуны без предварительного взрыва. Результат — недельный простой и замена вала.

Реальные кейсы эксплуатации в разных условиях

В 2020 году мы использовали три Дробилка 106 на известняковом карьере в Ростовской области. Там проявилась интересная особенность — при влажности материала свыше 12% начиналось залипание в приемном бункере. Решили проблему установкой вибратора итальянского производства, хотя изначально думали, что поможет только переделка конструкции. Оказалось, дело было в резонансных частотах — стандартный вибратор не подходил, пришлось подбирать экспериментальным путем.

На другом объекте — в Карелии — столкнулись с проблемой быстрого износа броней. Местный гранит содержал большое количество кварца. Замена каждые 45-50 рабочих часов вместо стандартных 80. Попробовали брони от ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' — ресурс увеличился до 65 часов. Не идеально, но уже лучше. Кстати, на их сайте xlpsj.ru есть хорошая техническая документация, которую можно использовать даже если вы не их клиент.

Самая интересная история произошла на золотодобывающем предприятии в Якутии. Там Дробилка 106 работала в паре с мельницей полусамоизмельчения. Инженеры сначала скептически относились к такому сочетанию, но после настройки режимов дробления получили стабильную работу. Правда, пришлось модернизировать систему подачи воды — в стандартной комплектации ее явно не хватало для пылеподавления при -40°C.

Типичные ошибки при обслуживании

Самая распространенная — экономия на смазке подшипников. Видел как на одном из предприятий заливали обычный солидол вместо рекомендованной консистентной смазки. Через два месяца работы пришлось менять весь подшипниковый узел. Затраты на ремонт превысили 'экономию' в 15 раз.

Еще один момент — регулировка натяжения ремней. Многие механики делают это 'на глаз', а потом удивляются, почему вибрация превышает допустимые значения. По своему опыту скажу: лучше использовать тензометрический ключ и соблюдать момент 32 Н?м для главного привода. Да, дольше, но зато нет внезапных остановок.

Часто забывают про проверку состояния фундаментных болтов. На одной из наших дробилок через полгода работы обнаружили, что четыре из двенадцати болтов имеют трещины. Хорошо, что заметили вовремя — могло закончиться аварией. Теперь вводим обязательную ежемесячную проверку с применением ультразвукового дефектоскопа.

Модернизации, которые действительно работают

После нескольких лет эксплуатации мы пришли к выводу, что стандартную систему пылеудаления нужно дорабатывать. Установили дополнительные патрубки и увеличили мощность вентилятора на 15%. Концентрация пыли уменьшилась с 8 до 2.5 мг/м3. Важно: при такой модернизации нужно проверять нагрузку на электродвигатель — первоначально мы не учли этот момент и столкнулись с перегревом.

Еще одна полезная доработка — установка датчиков вибрации на подшипниковых узлах. Не тех, что идут в стандартной комплектации, а более чувствительных, с возможностью подключения к системе мониторинга. Это позволяет прогнозировать замену подшипников за 50-70 часов до выхода из строя. Экономия на одном только ремонте — около 400 тысяч рублей.

Для работы в северных регионах обязательно утепляем гидравлические линии. Используем комбинированную изоляцию — вспененный полиэтилен плюс греющий кабель. Без этого в первую же зиму возникают проблемы с подвижностью щеки. Проверено на практике в Норильске — до модернизации простой составлял 12% рабочего времени, после — менее 3%.

Перспективы и ограничения модели

Если говорить объективно, Дробилка 106 — это надежная рабочая лошадка, но не без недостатков. Для средних объемов переработки (до 150 т/ч) подходит идеально, но для крупных проектов лучше рассматривать более современные модели. Хотя знаю случаи, когда три такие дробилки работали в параллель и успешно обеспечивали производство 400 т/ч щебня.

Главное ограничение — невозможность эффективной переработки материалов с высоким содержанием глины. Пробовали разные решения, но лучший результат показала установка предварительного грохота с промывкой. Хотя это увеличивает стоимость линии на 25-30%.

Судя по опыту последних лет, производители постепенно отказываются от этой модели в пользу более современных решений. Но учитывая, что на многих российских предприятиях установлены именно 106-е, они еще проработают минимум 5-7 лет. Главное — правильное обслуживание и своевременная модернизация. Кстати, ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' предлагает хорошие программы по модернизации устаревшего оборудования, что может продлить срок службы этих машин.