
Если ищете щековую дробилку 108, сразу скажу: не ждите от неё чудес с гранитом. Это не универсальный солдат, а скорее узкопрофильный инструмент для известняка или песчаника средней крепости. Многие ошибочно берут её под щебень высоких марок, а потом удивляются, почему плиты ходят волной после полугода работы.
Когда в 2015-м мы впервые поставили Дробилка щековая 108 на карьер в Калужской области, механики ворчали про ?китайскую сборку?. Но через три месяца заметили: клинья распорные меняются на 15% реже, чем у аналогов. Оказалось, конструкторы ООО ?Чэнду Синьли Производство Оборудования? сделали ход подвижной щеки с небольшим смещением центра тяжести — вибрация на маховике снизилась, хоть и незначительно.
Запомнился случай с заменой сухарей. На старых моделях приходилось вырезать газом, здесь же инженеры предложили схему с разборным корпусом — демонтаж занял 4 часа вместо обычных двух смен. Правда, пришлось докупать спецключ у завода, стандартный БЕЛАЗовский не подошел.
Кстати, о материалах. Марка стали 110Г13Л для дробящих плит — классика, но термообработку на заводе сделали с дополнительной калибровкой. В партии 2018 года одна плита отработала 700 моточасов вместо заявленных 600. Мелочь, а приятно.
На известняковом карьере под Воронежем две таких дробилки проработали 5 лет без капиталки. Но секрет не в машине, а в грамотной подготовке питания. Если подавать фракцию 500 мм при зазоре 150 мм — получите перегруз вала. Мы через полгода поставили предварительный грохот с отсевом минус 350 мм — производительность выросла на 18%.
Электрики часто ругают двигатель 75 кВт — мол, маловат для заявленной мощности. Но если посмотреть паспортные данные на сайте https://www.xlpsj.ru, там чётко указано: номинальная производительность 90-180 м3/ч достигается только при работе с материалом прочностью до 300 МПа. Для гранита это не вариант.
Интересно, что в 2020-м на одном из объектов попробовали поставить частотный преобразователь — думали снизить энергопотребление. Вышло боком: при снижении оборотов начиналась вибрация на эксцентриковом валу. Вернули штатную схему.
Регулировочное устройство — отдельная тема. Резьбовая втулка с клиньями часто закисает, если не смазывать раз в две недели. Мы разработали график ТО с учётом сезонности: весной и осенью — полная разборка, летом — только контроль зазора.
Подшипники № 3630 на главном вале — слабое место. Ставили и SKF, и отечественные — разницы в ресурсе не заметили. Главное — менять сальниковые уплотнения одновременно с подшипниками, иначе пыль убивает их за месяц.
В 2019-м под Пермью поставили Дробилка щековая 108 на слабый фундамент — через полгода появилась трещина в станине. Пришлось усиливать бетонными сваями. Завод-изготовитель ООО ?Чэнду Синьли? в таких случаях рекомендует фундаментную плиту толщиной от 500 мм, но многие подрядчики экономят.
Ещё частая проблема — перекосы при установке станины. Допуск по горизонтали всего 0.2 мм/м, но некоторые монтажники игнорируют этот параметр. Результат — неравномерный износ плит и повышенный шум.
Система смазки — отдельная головная боль. Централизованная система хороша в теории, но на практике шланги часто перетираются о металлоконструкции. Пришлось разрабатывать дополнительную защиту из гофры.
В 2021-м обращались на завод https://www.xlpsj.ru по поводу модернизации узла регулировки. Инженеры предложили вариант с гидравликой вместо механических клиньев. Стоимость вышла в 40% от цены новой дробилки — нецелесообразно. Но чертежи для доработки своими силами предоставили бесплатно.
Запчасти поставляются в стандартной комплектации за 14 дней. Но если нужны экстренные поставки — ждать 2-3 месяца. Советую всегда иметь на складе запасные сухари и распорные плиты — они выходят из строя чаще всего.
Интересно, что в 2022-м завод начал предлагать услуги шеф-монтажа. Приезжал их специалист — за неделю настроил дробилку с производительностью на 12% выше паспортной. Оказалось, мы неправильно выставляли угол захвата.
Дробилка щековая 108 — не идеальная, но предсказуемая машина. Её плюс — ремонтопригодность в полевых условиях. Минус — требовательность к квалификации обслуживающего персонала. Для небольших карьеров с материалом до 300 МПа — один из лучших вариантов по соотношению цена/качество. Но если планируете дробить гранит — смотрите другие модели, например СМД-110.
Кстати, недавно узнал, что ООО ?Чэнду Синьли Производство Оборудования? модернизировало линейку — добавили систему пылеподавления. Надо бы испытать на новом объекте, если получится.