Дробилка щековая 10

Когда слышишь 'Дробилка щековая 10', первое, что приходит в голову - это десятикубовая производительность. Но на практике все сложнее: в паспорте пишут 10 м3/ч, а по факту выходит 6-7, если материал влажный. Многие гонятся за цифрами, не учитывая, что китайские и российские производители по-разному считают эти кубы. У ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования, к примеру, в техдокументации честно указывают - 'до 10 м3/ч при работе с гранитом фракцией 80-120 мм'. Это важный нюанс, который новички часто упускают.

Конструктивные особенности, о которых не пишут в рекламе

Щековая дробилка - не просто две плиты, которые сжимают камень. Угол захвата, ход щеки, форма камеры дробления - вот что действительно влияет на работу. В моделях от Синьцзинь (это торговая марка ООО Чэнду Синьли) угол между щеками сделан под 18-22 градуса, а не стандартные 26. Казалось бы, мелочь, но именно это позволяет снизить отскок материала и уменьшить вибрацию.

Помню, на одном из карьеров под Красноярском ставили как раз щековую дробилку 10-й модели. Мастер жаловался, что через месяц работы появился люфт в эксцентриковом валу. Разобрались - оказалось, предыдущие владельцы экономили на смазке подшипников. А в инструкции от xlpsj.ru черным по белому написано: 'замена смазки каждые 300 моточасов'. Но кто читает инструкции?

Еще момент - материал распорных плит. Часто их делают из обычной стали 45, но для постоянной работы с абразивными материалами лучше брать вариант с легирующими добавками. У Синьцзинь в базовой комплектации используют сталь 40Х, что увеличивает срок службы на 15-20%. Проверено на гравийном карьере в Ленинградской области - после полугода эксплуатации износ был минимальным.

Реальная производительность против паспортной

Производительность 10 м3/ч - это в идеальных условиях: сухой материал, равномерная подача, определенная твердость. На деле все иначе. Например, при дроблении известняка с влажностью выше 8% производительность падает на треть. А если в материале есть глинистые включения - вообще катастрофа.

На одном из объектов в Сибири пытались добиться заявленных параметров. Дробилка ЩДС 10 от ООО Чэнду Синьли работала с гранитом, но фракция на входе была неоднородной - от 50 до 200 мм. Пришлось менять режим подачи: уменьшили ширину разгрузочной щели с 40 до 35 мм, и только тогда вышли на стабильные 8.5 м3/ч. Не 10, но близко к реальности.

Важный момент - настройка разгрузочной щели. Многие операторы выставляют ее 'на глаз', а потом удивляются, почему продукция не соответствует ТУ. По опыту, лучше использовать штангенциркуль, а не линейку. Разница всего в 2-3 мм, а на выходе - переизмельчение или недодробление.

Типичные ошибки при эксплуатации

Самая распространенная ошибка - перегрузка. Видят, что дробилка берет материал, и начинают сыпать сверх нормы. А потом удивляются, почему клинья распорные лопаются. В технических характеристиках на сайте https://www.xlpsj.ru четко указано: максимальный размер куска - 250 мм. Но кто это соблюдает?

Еще случай был на дробильно-сортировочном комплексе в Карелии. Там оператор забыл проверить напряжение в сети. Дробилка работала при пониженном напряжении 340 В вместо 380. Электродвигатель перегревался, срабатывала тепловая защита. В итоге - простой 4 часа в смену. Теперь всегда ставлю контроль напряжения на щите управления.

Забывают про температурный режим. Зимой в неотапливаемом помещении масло в гидросистеме загустевает, летом - перегревается. Оптимальная температура для работы - от +5 до +40°C. В противном случае ресурс подшипников снижается в разы.

Ремонт и обслуживание: что нужно знать

Замена дробящих плит - операция простая, но есть нюансы. Например, не стоит менять только одну плиту - износ будет неравномерным. Лучше менять комплектом, даже если вторая еще 'живая'. В ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования рекомендуют менять плиты при износе 60-70%, не дожидаясь полного истирания.

Смазка подшипников - отдельная тема. Используем только литол-24 или его аналоги. Один раз попробовали сэкономить - взяли более дешевую смазку. Через два месяца подшипник эксцентрикового вала начал шуметь. Пришлось менять - простой на неделю, убытки больше, чем экономия на смазке.

Регулировка механизма напряжения - многие боятся к нему подходить. А зря. При правильной регулировке и щеки служат дольше, и вибрация меньше. Главное - не перетянуть, иначе растянутся тяги. Обычно хватает усилия 15-20 кг/см, проверяем динамометрическим ключом.

Выбор оборудования: на что смотреть

При выборе щековой дробилки 10-й модели смотрю не только на цену. Важно наличие сервисной поддержки. У ООО Чэнду Синьли, например, есть представительства в основных горнодобывающих регионах. Это значит, что при поломке не придется ждать запчасти месяц из Китая.

Обращаю внимание на комплектацию. Базовая версия обычно включает только дробилку, а питатель, транспортеры, магнитный сепаратор - опционно. Лучше брать полный комплект от одного производителя - меньше проблем с совместимостью.

Еще важный момент - наличие испытательного центра. На сайте xlpsj.ru указано, что компания имеет собственную лабораторию для тестирования оборудования. Это плюс - значит, можно прислать образец материала и получить рекомендации по настройке.

Перспективы развития щековых дробилок

Современные тенденции - это автоматизация и энергоэффективность. В новых моделях ЩДС 10 от Синьцзинь уже ставят частотные преобразователи, что позволяет экономить до 15% электроэнергии. Плюс системы мониторинга износа - датчики показывают, когда менять плиты.

Заметил, что производители стали больше внимания уделять безопасности. Блокировки, которые не позволяют открыть защитный кожух при работающем оборудовании, аварийные остановки - все это теперь в базовой комплектации.

Из новшеств - мобильные версии на колесном или гусеничном ходу. Для небольших карьеров это удобно - не нужно строить фундамент, можно быстро перемещать между участками. Правда, производительность обычно ниже стационарных аналогов.