Дробилка щековая щд 2 заводы

Когда слышишь про дробилки щековые ЩД 2, сразу представляется что-то среднее между лабораторной установкой и полноценным промышленным оборудованием. Многие ошибочно считают, что раз модель с цифрой '2', значит это что-то второсортное. На деле же это рабочая лошадка для средних объемов, особенно в связке с мельницами и классификаторами.

Конструкционные особенности ЩД 2

Если брать конкретно ЩД 2, то здесь важно понимать разницу между заводскими исполнениями. У одних производителей подвижная щека имеет клиновое крепление, у других - болтовое. Первый вариант быстрее в обслуживании, но требует точной регулировки. Как-то на объекте в Красноярске пришлось перебирать узел подвеса именно из-за этого нюанса - местные механики привыкли к ударным нагрузкам, а здесь нужна была точность.

Зазоры между щеками - отдельная история. В паспорте пишут регулировку от 2 до 20 мм, но по факту при работе на известняке оптимально 5-7 мм. Если меньше - начинает переизмельчать, больше - появляется недроб. Особенно критично при подготовке сырья для цементных заводов.

Подшипниковые узлы у ЩД 2 часто перегреваются при работе на абразивных материалах. Приходится ставить дополнительное охлаждение - либо воздушные рубашки, либо, как делали на одном из предприятий Урала, выносить масляные радиаторы за габариты станины. Но это уже требует пересчета фундамента.

Заводские решения и модификации

Из российских производителей неплохие ЩД 2 делает ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования - у них в конструкции изначально заложен запас по прочности станины. Видел их линию в работе на карьере в Свердловской области: дробилка щековая ЩД 2 работала в паре с виброгрохотом, выдавая стабильные 5-7 м3/ч щебня фракцией 10-20 мм.

На их сайте xlpsj.ru можно найти технические решения, которые обычно не афишируют - например, варианты футеровки боковых стенок камеры дробления. Стандартно ставят стальные листы, но для абразивных пород лучше брать вариант с наплавкой твердым сплавом - служит в 3-4 раза дольше.

Кстати, про ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования - они с 1995 года в отрасли, и это чувствуется в мелочах. Например, у их ЩД 2 съемные бункеры сделаны с запасом по высоте - можно ставить разные приемные карманы под конкретный конвейер. Мелочь, а экономит время при монтаже.

Эксплуатационные нюансы

Ресурс щек - вечная головная боль. На гранитах и базальтах стальные щеки работают 200-300 моточасов, потом требуется замена. Пробовали ставить керамические накладки - теоретически износ меньше, но появляется риск сколов при попадании металлических предметов. В общем, не прижилось.

Смазка подшипников - отдельная тема. Многие продолжают использовать Литол-24, хотя производители рекомендуют специальные составы для вибрационных нагрузок. Разница в ресурсе - до 40% по нашим наблюдениям. Особенно критично для главного вала - его замена это полная разборка станины.

Вибрации - бич всех щековых дробилок. У ЩД 2 амплитуда не большая, но если фундамент сделан с нарушениями, со временем появляется люфт в креплениях. Как-то пришлось усиливать основание на уже работающем объекте - подливали бетонные jacking pads под опорные плоскости. Работа неприятная, но необходимая.

Ремонтопригодность и обслуживание

Замена распорных плит - операция, которую многие недооценивают. В идеале нужен специальный съемник, но на практике чаще используют домкраты и кувалды. После такого 'ремонта' часто повреждаются посадочные места. Видел, как на предприятии ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования решают эту проблему - у них в конструкции предусмотрены резьбовые отверстия для штатного съемника.

Электрическая часть - слабое место многих ЩД 2. Стандартно ставят двигатели 7.5-11 кВт, но при работе на твердых породах лучше иметь запас по мощности. Замечал, что у китайских аналогов часто экономят на пускателях - ставят устройства на 16А вместо рекомендуемых 25А. В результате подгорают контакты при частых пусках.

Система защиты от перегрузок - обычно реализована через срезные шпонки. Надежно, но при срабатывании требует остановки и замены. Некоторые переделывают на гидравлические муфты - эффективнее, но дороже. Для постоянной работы на переменных нагрузках лучше второй вариант.

Интеграция в технологические линии

При включении ЩД 2 в состав дробильно-сортировочных комплексов важно правильно подобрать питатель. Вибрационные хороши для сыпучих материалов, но для глинистых пород лучше ленточные с регулируемой скоростью. Заметил, что на линиях ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования часто используют комбинированный вариант - вибропитатель с колосниковой решеткой для предварительного отсева мелочи.

Пылеподавление - обязательный элемент. Стандартные оросители малоэффективны, лучше система туманообразования. Но здесь важно не переборщить с влажностью - материал начинает налипать на щеки. Оптимально поддерживать влажность в пределах 3-5%.

Выходная щель - многие операторы забывают о температурном расширении. Летом при +30°C зазор уменьшается на 0.2-0.3 мм по сравнению с зимними -20°C. Кажется мелочью, но при работе на точных фракциях это критично. Приходится делать сезонную регулировку.

Перспективы и аналоги

Сейчас многие переходят на мобильные дробильные установки, но для стационарных объектов ЩД 2 еще долго будет актуальна. Простота конструкции и ремонтопригодность - главные козыри. Особенно в удаленных районах, где с запчастями проблемы.

Из интересных модификаций видел у ООО Чэнду Синьли Производство Оборудования вариант с гидравлической регулировкой щели - удобно, но добавляет сложности в обслуживании. Для предприятий с постоянным изменением требований к фракции - хорошее решение.

В целом, дробилка щековая ЩД 2 - проверенная временем машина. Не идеальная, но предсказуемая в работе и ремонте. Главное - не экономить на обслуживании и следить за мелочами вроде момента затяжки креплений и качества смазки. Тогда отработает свой ресурс без серьезных проблем.