Дробилка щековая щд 2 завод

Когда слышишь про щековую дробилку ЩД 2, первое что приходит в голову — это типовой заводской продукт без особенностей. Но на практике даже в базовой модели кроются нюансы, которые определяют, будет ли техника работать или просто занимать место в цеху.

Конструкционные подводные камни

Помню, как в 2018 мы закупили партию ЩД 2 для переработки гравия. Казалось бы, проверенная конструкция — маховик из чугуна СЧ20, клинья регулировочные с гидравликой... Но при нагрузке свыше 80% стали появляться трещины в районе корпуса станины. Пришлось усиливать ребра жесткости — заводская толщина 40 мм не всегда подходит для абразивных пород.

Особенно проблемной оказалась зона крепления распорной плиты. Кто работал с ЩД 2 — знает, что болты М36 здесь требуют постоянного контроля. Раз в две недели подтягивали, пока не перешли на пружинные шайбы Гровера. Мелочь? На бумаге — да. На производстве — простой на 3-4 часа каждый раз.

Сейчас гляжу на чертежи от ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' — вижу, что они увеличили толщину стенок до 45 мм и добавили дополнительные ребра в критичных зонах. Это как раз тот случай, когда производитель учится на чужих ошибках.

Кинематика и практика эксплуатации

Шатун в ЩД 2 — это отдельная история. Стандартный расчет на сопротивление усталости не всегда учитывает реальные циклы нагрузки. На нашем карьере дробилка делала до 300 циклов в час при переработке известняка — через полгода появились микротрещины в верхней головке шатуна.

Инженеры xlpsj.ru предлагают интересное решение — составной шатун с прессовой посадкой. Не скажу что это панацея, но ресурс увеличился минимум на 40%. Хотя монтаж сложнее — требуется нагрев до 200°C для сборки.

Еще момент — эксцентриковый вал. Заводские допуски на биение 0.05 мм — это в идеальных условиях. При перекосах станины (а они бывают даже при качественном монтаже) биение достигает 0.1-0.15 мм. Результат — вибрации, которые съедают подшипники за 2-3 месяца вместо планового года.

Регулировка выходной щели: теория против практики

В технической документации пишут про плавную регулировку щели от 20 до 80 мм. На деле — после 50 мм начинается неравномерный износ щек. Особенно если дробим материал с глинистыми включениями.

Мы выработали свою методику: не больше 45 мм для твердых пород, 60 — для мягких. И обязательно контроль по всем точкам щели — разница больше 5 мм приводит к перекосу и заклиниванию.

Кстати, у китайских коллег из ООО 'Чэнду Синьли' в последних модификациях сделали двухстороннюю регулировку — это действительно упрощает настройку. Хотя требует более квалифицированного обслуживания.

Износ щек и экономика процесса

Била щек — вечная головная боль. Марганцовистая сталь 110Г13Л — классика, но для ЩД 2 с ее сравнительно небольшой производительностью не всегда оправдана. Мы пробовали разные варианты:

— Сталь 30ХГСА с наплавкой — дешевле, но ресурс в 2 раза меньше
— Импортные сплавы с карбидом вольфрама — отлично, но цена кусается
— Композитные пластины — интересно, но пока нестабильно

Сейчас остановились на стандартной 110Г13Л, но с усилением в зоне максимального износа. Ресурс около 800 моточасов для гранита — приемлемо.

Монтаж и фундамент: что не пишут в инструкциях

Фундамент для ЩД 2 должен быть не просто массивным — он должен учитывать динамические нагрузки. Мы в свое время сделали классическую бетонную плиту 3х4 метра — через месяц пошли трещины.

Пришлось переделывать с армированием и демпфирующими прокладками. Важный момент — анкерные болты должны иметь запас на растяжение минимум 25%. И обязательно оставлять технологические зазоры для последующей выверки.

Опыт ООО 'Чэнду Синьли Производство Оборудования' здесь ценен — они предлагают готовые фундаментные блоки с точными размерами под свое оборудование. Это экономит неделю на монтажных работах.

Перспективы и модернизации

Современная ЩД 2 — это уже не просто механическая дробилка. Системы пылеподавления, датчики контроля нагрузки, автоматическая регулировка... Но главное — унификация узлов.

Например, в дробилках от xlpsj.ru использованы подшипники стандартных серий — их можно найти в любом промышленном регионе. Это важнее, чем кажется — когда основной подшипник выходит из строя, каждая минута простоя стоит денег.

Сейчас рассматриваем вариант с системой гидравлической разгрузки — для очистки камеры при заклинивании. Старая механическая система требовала слишком много времени и усилий.

В итоге щековая дробилка ЩД 2 — это надежная рабочая лошадка, но требующая понимания ее особенностей. Не идеальная, но проверенная временем. И главное — есть куда развиваться, особенно с учетом опыта производителей вроде ООО 'Чэнду Синьли', которые не просто копируют советские разработки, а действительно улучшают конструкцию.